22寸自動翻膠開煉機-自動代替人工打三角包
密煉機混煉操作方法主要有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆混法：
一段混煉法是指經(jīng)密煉機和壓片機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法。在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機。
其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑。膠料直接排入壓片機，薄通數(shù)次后，使膠料降至100℃以下，再加入硫黃和超促進劑，翻煉均勻后下片冷卻。
此法的優(yōu)點是比二段混煉法的膠料停放時間短和占地面積小，其缺點是膠料可塑性偏低，填充補強劑不易分散均勻，而且膠料在密煉機中的煉膠時間長，易產(chǎn)生早期硫化。此法較適用于天然橡膠膠料和合成橡膠比例不超過50％的膠料。
 
密煉機一段混煉法從加料、混合到下片冷卻一次完成。
一般要和壓片機配合使用，先把生膠或塑煉膠和配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內(nèi)，混勻后排膠于壓片機上壓片，并使膠料溫度降低，此時再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，再通過搗膠裝置或人工搗膠反復(fù)壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機和壓片機一次混煉得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。
 
兩段混煉法是指兩次通過密煉機混煉壓片制成混煉膠的方法。
這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺點。
一階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時間，然后再進行第二段混煉。混煉均勻后排料到壓片機上再加硫化劑，翻煉后下片。分段混煉法每次煉膠時間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高。
橡膠加工混煉的工藝方法及操作特點
混煉是橡膠加工工藝過程中為重要一個組成部分之一，混煉可分開煉機、密煉機混煉。
密煉機混煉還分高溫低溫之分，不同的設(shè)備、配方、硫化工藝、生產(chǎn)環(huán)境其混煉工藝也應(yīng)該是不盡相同的。開煉混煉與密煉混煉各有不同的優(yōu)缺點，開煉混煉存在著污染、分散不均、高溶點物質(zhì)更難分散等不良因素，相對來說是低溫混煉，所以開煉混煉工藝后，需停放，使配合劑進一步擴散，在一般情況下是必須的，同時可以利用其低溫混煉的特點可以將包括超速促進劑在內(nèi)的小藥同時一起加入混煉，所以開煉混煉的膠料有時其硫化T90比密煉加工的更加穩(wěn)定。
密煉工藝的方法有多種多 |
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