工藝方案：
利用天然氣作為熱源，導熱油作為傳熱介質；采用烘干、煅燒兩步法工藝。
分室石膏煅燒爐是一種應用流態化技術煅燒高含水率化學石膏的高效節能設備。以導熱油做熱源進入煅燒爐后，通過管道式熱交換器，把熱量傳遞給石膏，使二水石膏脫去部分結晶水變成半水石膏。
工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入1號進料斗，進料斗配備振打電機和2號皮帶稱，2號皮帶稱會根據預先輸入設計好的參數進行送料，誤差不超過0.5噸/小時。
脫硫石膏原料通過4號皮帶輸送機進入5號槳葉干燥機，槳葉干燥機適用于利用導熱油、蒸汽等介質進行烘干。
經過烘干后的原料經過6號提升機進入7號脫硫石膏煅燒爐內煅燒，該煅燒爐采用流態化煅燒，保證了煅燒的均勻性。
煅燒后的半成品進入8號磨機改性粉磨，再通過9號提升機進入10號成品倉。在成品倉陳化3天后，11號雙嘴包裝機完成包裝。
生產過程中產生的粉塵主要來源有三處，第一處為烘干階段，由13號旋風分離器和14號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過15號螺旋輸送機回到槳葉干燥機內。第二處為煅燒階段，由16號旋風分離器和17號脈沖布袋除塵器進行處理，過濾出的脫硫石膏再通過19號刮板輸送機回到6號提升機。第三處為氣流輸送階段，粉塵通過21號倉頂除塵器處理，確保生產車間無粉塵排放。 |
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