硫化罐是指將橡膠制品用蒸汽進行硫化處理的設備。屬快開式的需頻繁開啟的壓力容器。橡膠硫化時的蒸汽壓力一般不超過1MPa表壓，溫度約在180℃以下。硫化罐的結構均為圓筒形帶凸形封頭的容器。有立式與臥式之分，一端封頭為快開式。小型硫化罐用手工啟閉，大型的則用液壓方法啟閉。液壓啟閉時用液壓缸推動封頭旋轉一定角度，便可將封頭與筒身連接部分的鎖緊齒鎖緊或退去。封頭與筒身之間有搖臂相連。臥式硫化罐內底部設置輸送軌道，以便裝有被硫化橡膠制品的小車進出。硫化罐承受交變載荷，快開齒根處常有裂紋出現。操作時必須保證內部完全卸壓之后才能開啟端蓋，為此必須裝有卸壓與快開門開啟的連鎖裝置硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間等都是自動控制。
產品的直徑一般為800-4000mm，長度為1000-30000mm，尺寸均可按客戶要求單獨設計定做，可大限度滿足客戶不同的技術和產品需求。
設備技術說明：
1、加熱方式：電蒸汽加熱
2、開門方式：可按客戶要求，常見的硫化罐開門方式有手動開門、電動開門、氣動開門、油壓開門
3、密封方式：采用充氣式密封圈，密封效果明顯好于其他方式，密封圈在膠管硫化罐上的使用壽命1年以上。
4、安全連鎖方式：
（1）、壓力自動安全連鎖
（2）、手動安全連鎖
5、溫度壓力控制方式：采用電腦半自動、PLC電腦全自動、手動控制三種方式。
硫化罐硫化因其設備生產能力大、效率高而被輪胎企業廣泛采用。但硫化罐硫化工藝采用多模具、成組裝罐,密封點較多,常常出現跑水現象, 造成輪胎欠硫、胎趾圓角和胎體脫層等較嚴重的質量問題,給企業帶來巨大的經濟損失。為解決此問題,我公司對硫化罐硫化跑水的產生原因進行分析,并提出相應解決措施,取得了良好效果。 |
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