(6)針床夾具。針床夾具是產品在貼片加工生產完成后，采用在線針床測試儀對產品進行靜態和動態檢測時，檢測設備要安裝的夾具，它配合檢測軟件對產品進行檢測。
①針床制造。針床裝置通常多為固定式、緊壓式或扣緊式結構。針床夾具一般有4種類型即開啟式、氣缸式、機械氣缸混合式和工作臺式。一般通孔電路板的測試探針位置坐標用數字儀由棵板或布線膠片讀取即可，對于高密度電路板，應利用PCB設計軟件數據制作針床，以保證探針點的定位精度。通常，制作所需的標準資料包括探針序號數據、貼裝的電路板原理圖和元器件表。
②探針形狀的選擇。不論何種在線測試設備，就其技術結構特點而言。測試探針是其核心和關鍵部件。它分為兩類結構，一是彈簧緩沖式，依靠特定的針味或助裝置施加壓力以保障探針與被測點的緊密可靠接觸，這類探針最為常見;二是氣動探針，由高壓氣流驅動針頭，使其與被測點實現緊密接觸。
探針主要用于測試信號與被測電路板測試點的連接，它從簡單棵板測試較為單一的尖頭狀探針，經過多年的技術研究和發展，已形成較為系統的系列標準產品。每種規格的探針都有其對應的測試對象和具體要求，在實際生產中應按照其廠家建議和實際生產條件進行選擇。
③探接點的選擇。表面組裝電路板的探接點通常有測試焊盤、走線過孔和引腳等。探接點的
選擇可按如下順序進行。專門設計的測試焊盤，2125以上的芯片焊盤，0.mm間距以上的IC引腳焊盤，過孔(已有元器件時)，棵孔(應無阻焊膜)，1608以下的芯片焊盤(指定2點)等。對新設計的印制電路板布線應注意下列事項。測試焊盤的面積在04mmx0.4mm以上:探針的最小間距在127mm以上;元器件不要蓋住探接點。
④PCB定位標志。PCB檢測用定位標志可借用貼片機上的光學識別標志，如沒有，則用由CAD數據生成的測試探針的點坐標。借助印制電路板上的布線基準標記，増加PCB測試用定位標志，這樣可以波小被測印制電路板的制作誤差及印制電路板的設置誤差。從面實現高術度測量。常用的基準標記有口、▲、O等。
由于針床制造費用高、結構復雜、易損壞。特別是針球上所有針都要保證與測試點緊密接使
又要保證毎根針所受壓力均勻。故使用中用力要均勻。smt貼片加工廠需要制定針床的維修保養規范要求，經常安排技術員對探針觸功能進行檢查。以保證針床處于良好的工作狀態。 |
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