化學成分為： Al≥40%、Al2O3:10-20%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50
功能：替代純鋁在脫氧造渣的同時，提高鋼的純凈度，解決連鑄中包絮流問題，達到連續澆鋼，使連鑄操作穩定，提高鑄坯質量，經濟效益顯著。
鋁渣球加入有兩種形式：一是電爐在出鋼過程中作為脫氧劑與其它類脫氧劑同時加入，將鋼中溶解氧降低到控制范圍內；二是鋼水包到達LF鋼包精煉位時加入，以調整渣的組分，盡快脫去渣中的氧得以快速形成適宜的精煉渣系。
實際生產中應用：
1、電爐工序加入。爐后終脫氧劑采用鋁渣球和硅鈣鋇，根據終點碳含量脫氧劑加入量：鋁渣球0.5-1.0kg/t;硅鈣鋇,2.0-3.0kg/t。加入順序：鋼水出到20t開始向鋼包內加入硅鈣鋇、鋁渣球，出鋼時間大于110秒，出鋼嚴禁下渣。
2、LF爐精煉工序。精煉時，根據鋼水成分進行調整成分和造渣，造渣劑的加入情況為：鋁渣球，50-100kg;電石粉、硅鐵粉為20-30kg.火磚沙為15-25kg。
3、脫硫情況。采用鋁渣球造渣速度快，脫硫效率高，渣樣精煉在15分鐘內可以變白，對脫硫和去夾雜相當有利。
4、產品夾雜物量及氧氮含量。采用鋁渣球脫氧和造精煉渣已成功生產焊絲盤條，盤條規格為φ5.5mm，盤條純凈度即夾雜物含量很低為：A類0-0.5/0.5；B、C類0.5-1/0.7；D類0-1.5/1。[O]為25-60/39×10-6,[N]為45-80/68×10-6，質量很好。
鋁造渣球劑特性：
1、脫磷效果穩定并優于單一石灰造渣；其成份物相是一種很好的脫磷渣。在石灰未熔化之前復合造渣劑本身就與鋼水中磷起反應，開始前期脫磷。隨著石灰的熔解，這種脫磷效果不斷鞏固和提高，脫磷率比單一石灰造渣提高2%～4%。
2、快速成渣；加入轉爐后即迅速形成造渣液，同時該渣液與石灰接觸并滲透，加速石灰的溶解，從而產生快速成渣效果。
3、穩定轉爐吹煉過程，減少噴濺；吹煉平穩，渣況良好，大幅降低了因爐渣返干等原因造成的噴濺頻率，減少了鐵損，減少了氧槍的損耗，減少了因噴濺造成的金屬損耗和設備事故率，節省了因噴濺清理爐口、噴槍等費用和時間，提高了生產效率。
4、可縮短吹煉時間，提高轉爐生產能力；冶煉周期可縮短1～2分鐘，約為吹煉時間的10%左右。
5、優良的助熔劑；完全可以棄用瑩石，減少瑩石對爐襯的侵蝕和對環境的污染，同時高效復合造渣劑中配有適量的mgo，可平衡初期渣中mgo含量，以減輕初期渣對 |
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