大部分的金屬零件為了達到投入使用的標準，在正式使用前會進行機械加工，這也是機械零件裝配前的*后一道。因此，機械加工的質量和成本對于機械零件以至整個機器的質量和成本都有很大影響。因此，在設計過程中，必須考慮機械加工工藝問題。
特別是對于一些特殊的機械零件來說，其制造工藝往往有很大的特殊性，在設計中應該特別注意考慮。一個零件是否能夠制造，可能成為一個設計方案能否采用的決定性因素。因此，對于這些機機械加工零件結構設計時，需要注意以下問題。
1、節約材料的零件結構設計
注意減小毛坯尺寸，凸緣由圓鋼直接車制而成，如設計*大直徑為100mm則要用105mm或110mm的圓鋼加工。如設計*大直徑98mm，則可以用100mm的鋼料加工，可節省大量鋼材。
2、減少機械加工工作量的結構設計
(1)要考慮到鑄造誤差的影響
鑄造零件的誤差是比較大的，在設計鑄件加工面時必須充分考慮。如軸承端蓋與箱體上的凸臺相配，但箱體上凸臺的位置難以做到十分準確。如端蓋凸緣與凸臺直徑設計成正好相等，則由于鑄件誤差的影響，往往會出現端蓋凸出到凸臺以外的情況。因此鑄造的凸臺直徑應該大一些。
(2)不同加工精度表面要分開
兩表面粗糙度要求不同時，兩表面之間必須有明確的分界線。這樣不但加工方便，而且形狀美觀。
3、減少手工加工或補充加工的結構設計
(1)用平面磨代替手工研磨導軌
大型光學計量儀器萬能工具顯微鏡的導軌原設計圓形導軌，用于手工研磨，后修改為平V導軌，用平面磨床加工，生產率有很大提高。
(2)用平面磨或精刨代替刮研減速箱分箱面
剖分式減速箱箱體的分箱面，要求平面度較高，原來有些生產單位用手工刮研，工作量大，生產率低，以后多改為平面磨床加工活精刨。
4、簡化被加工面的形狀和要求
(1)必須避免非圓形零件的止口配合
在箱型零件表面有一凸緣與之相配。為使配上之蓋定位準確，除用螺釘固定外，設計有止口配合，此配合孔宜用圓形，不宜用矩形、正方形、橢圓形等其他形狀。
(2)必滿復雜形狀零件倒角 |
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