回轉(zhuǎn)窯的輪帶是其系統(tǒng)支撐裝置的重要組成部分。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備輪帶是一個堅固的大圓鋼圈，套裝在窯水泥生產(chǎn)設(shè)備上鋁土礦回轉(zhuǎn)窯筒體上，整個鋁土礦回轉(zhuǎn)窯(包括窯磚和物料)的全部重量，通過輪帶傳給拖輪，由拖輪支撐，輪帶隨水泥生產(chǎn)設(shè)備上鋁土礦回轉(zhuǎn)窯筒體在拖輪上滾動，其本身還起著增加水泥生產(chǎn)設(shè)備上鋁土礦回轉(zhuǎn)窯筒體剛性的作用。
根據(jù)回轉(zhuǎn)窯輪帶的截面形狀的不同，可分為以下幾種：
1、矩形輪帶其斷面為實心矩形，形狀筒單，鑄造缺陷少。當(dāng)電爐容量小時，輪帶可采用分瓣鑄造，然后用電渣焊焊成整體毛坯，在簡易退火爐內(nèi)退火，消除焊接應(yīng)力后，再進行機械加工。矩形輪帶便于鍛造，可以提高質(zhì)量。并由于輪帶是實心矩形，其熱傳導(dǎo)快，且厚度較薄，則內(nèi)外壁的溫差小，溫度應(yīng)力較小。
當(dāng)重量相同時，與箱形輪帶相比，矩形輪帶的剛度小得多，其材料利用不合理。散熱條件差。但這種輪帶的制造質(zhì)量容易保證，使用壽命較箱形輪帶長。
2、 箱形輪帶；其斷面為中空箱形, 運轉(zhuǎn)時，散熱條件好。但由于斷面形狀復(fù)雜，鑄造時，在冷縮過程中易產(chǎn)生裂縫等缺陷。有時鑄造內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致輪帶斷裂。由于這種輪帶較矩形輪帶的厚度較厚，內(nèi)外表面溫差大，所以溫度應(yīng)力較大。
在同樣的重量下，箱形輪帶較矩形輪帶的剛性大得多，因此合理地利用了材料。但應(yīng)特別注意遵循“使鑄件各部分冷卻速度均勻”的原則來設(shè)計輪帶結(jié)構(gòu)，減少鑄造應(yīng)力。從加固筒體的作用來看，應(yīng)優(yōu)先采用箱形輪帶，同時，盡可能簡化結(jié)構(gòu)，便于加工制造。
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