根據面臨的困境和業務現狀，APS 提供多種應用場景的應對方案，滿足各種應用需求，覆蓋生產計劃7大難點，跟蹤生產計劃從制定到執行的每一個重要環節，提供科學高效的計劃排程方法，滿足企業計劃調度和排產需求。
1)全自動/半自動排程模式
2)詳細的工序級車間作業計劃
3)精細化的投料計劃
4)自動處理緊急插單
5)可延續、可滾動執行的閉環計劃
6)模擬排程進行交期評估
7)清晰直觀的計劃可視化方案
應用價值
通過APS系統的實施，能為企業解決的問題：
交期預測：通過系統的建模，根據車間動態產能模擬試算，進行中長期的預排程，準確答復交期，更好的滿足市場需求，提升客戶服務能力。
計劃編制：系統支持全/半自動/向導式排程模式，企業根據需求和業務規則，從系統層面實現主生產計劃均衡排產，可以快速制定精細化的工序計劃，從而降低各工序計劃編制難度，同時能夠從容響應計劃調整如質量異常、緊急插單、設備故障等等。
生產準備：多部門計劃共享，指導車間現場的生產執行、采購部門的物料的采購和物料部門的配送計劃，提高物料配送與齊套，減少停工待料問題。
反饋執行：通過系統的智能化的集成引擎，實現ERP/MES/APS等系統的無縫集成，形成閉環滾動的計劃體系，計劃具備可執行性與延續性，提高生產計劃整體質量。
通過APS系統與MES/ERP的高度集成，實現四個閉環：1、需求預測和訂單承諾閉環，2、計劃與排產閉環，3、排產與執行閉環，4、訂單承諾與訂單履約發貨閉環，形成系統自治、自反饋、自決策。 |
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