羥丙基甲基纖維素生產技術
 
1.生產方法
 
羥丙基甲基纖維素一般都用棉絨為原料生產,生產過程主要包括棉絨堿處理、羥丙基化、甲基化等三步反應。通常用50%氫氧化鈉處理棉絨,得到纖維素納,用環氧丙烷進行羥丙基化,而甲基化一般都用一氛甲烷。評價羥丙基甲基纖維素的技術指標是甲基取代度、醚化效率、聚合度和粘度等。
 
目前羥丙基甲基纖維素的生產方法主要是根據操作程序的不同分為一步醚化法和分步醚化法兩類,而這兩種工藝又可選取不同的反應條件來進行。
 
（l)分步醚化法
 
1、首先使粉末狀棉絨與環氧丙烷在氮氣中反應3h,反應溫度為30一60℃。然后再用一氛甲烷處理sh,反應溫度在35一80℃,得到夯丙基取代度為23.5%的羥丙基甲基纖維素。
 
2、先使堿處理的粉末狀棉絨與環氧丙烷在鹵代烴存在下反應,然后再在氮氧化鈉存在下,與一氛甲烷反應得到舟丙基甲基纖維素,環氧丙烷與一氛甲烷轉化率分別為42.6%和41.%。
 
(2)一步醚化法
 
1、粉末狀棉絨與50%Na0H水溶液在60℃時混合,在反應器壓力為2.26X10的四次方MPa下,連續通入組成為52%甲醚、43%一氯甲烷與5%環氧丙烷混合氣體,再次加入50%NaOH溶液,并混合之。繼續通入一氛甲烷,在80℃條件下反應而成。舟丙基甲基纖維素的甲基取代度為20.0%,羥丙基取代度為25.4%,不溶物<0.05%。在反應中,一氛甲烷轉化率為53.8%,環氧丙烷的轉化率為42.6%。
 
2、將50%NaOH水溶液噴灑在粉末狀棉絨上,并加熱到85℃,加入環氧丙烷、一氯甲烷,繼續加熱,直到反應進行完全。羥丙丙基甲基纖維素的甲基取代度為17.0%,在丙基取代度為24.8%。反應中甲基轉化率為37.8%,環氧丙烷轉化率為26.2%。
 
2.生產工藝
 
作為典型的非離子型纖維素醚,羥丙基甲基纖維素的工業化生產技術路線通常有間歇式法和連續式法兩種。間歇式法是將棉絨經堿化處理后,再經壓榨、粉碎、熟成等工序,而后在高壓釜中與醚化劑發生醚化反應,單釜進料、單釜出料。連續式法是棉絨在堿化處理過程中不進行壓榨、粉碎、熟成,而是在一套連續設備中進行,并在高壓管道反應器中進行醚化反應,連續進料,連續出料。根據不同的要求,可有不同粘度的各種牌號的品種供選用。
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