隨著環保需求的重要性，有機熱載體爐得到了不斷的發展和應用。有機熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內熱傳導液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運行中發生泄漏，將會引起火災、爆炸等事故，甚至造成人員傷亡和財產損失。因此，對有機熱載體爐的安全運行和管理，必須高度重視。下面就為大家介紹一些可能引起的危險因素，從而提高大家的警惕性。
一、循環泵的不配套：
導熱油系統采用的循環泵小，導致導熱油的流速降低，影響傳熱。再者，循環泵的磨損造成理論的泵輸送量的降低，也減少了導熱油的循環速度。
二、導熱油爐熱載體變質：
導熱油爐熱穩定性和氧化安定性是評價導熱油的兩個重要指標，使用過程中會發生氧化反應和熱裂解反應。容易發生熱載體過早變質問題，甚至僅使用一兩年就變質老化，不僅造成重大經濟損失，還會導致鍋爐受熱面過熱、爆管，進而引起火災。
造成導熱油變質的原因如下：
（1）局部過熱發生熱裂解：導熱油超過其規定的*高使用溫度便會局部過熱，產生熱分解和縮聚，析出碳，閃點下降，顏色變深，粘度增大，殘碳含量升高，傳熱效率下降，結焦老化。
（2）氧化：導熱油與空氣中的氧氣接觸發生氧化反應，生成有機酸并縮聚成膠泥，使粘度增加，不僅降低介質的使用壽命，而且造成系統酸性腐蝕，影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關，在70℃以下，氧化不明顯，超過100℃時，隨著溫度的升高，導熱油氧化速度加快，并迅速失效。
導熱油使用多年后，由于受熱分解、碳聚合形成爐管結焦，使管內徑縮小而造成導熱油流量降低，循環泵克服的阻力增大，嚴重時會導致堵塞爐管；另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高，爐管結焦，熱阻增大會導致爐管壽命降低。
三、超壓：
在啟動過程中，隨著有機熱載體的加熱，溶解在其中的其他氣體或水分逐漸分離出來，可能造成超壓和爆沸事故。加入導熱油中水分大量蒸發而造成油路氣塞、循環不暢，引起爆沸事故。
四、安全附件缺失、不齊、失靈：
據調查，有的有機熱載體爐沒有按規定安裝安全閥、液面計、自動保護裝置，或已經按規定安裝安全附件，但沒有定期檢驗和檢查，處于失靈狀態，由此也曾釀成過爆炸和泄漏火災事故。
只有正確了解了導熱油爐的危險因素，才能有效預防事故的發生，做到安全生產。 |
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