| 世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%～98％)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。但是,由于煙氣中存在著大量二氧化硫和其它腐蝕介質,煙氣脫硫裝置時時承受著多種化學介質的侵蝕，同時煙氣脫硫裝置系統龐大,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,采用的防腐蝕材料有不銹鋼,高合金復合鋼板,橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等，因此脫硫襯膠管道是脫硫系統的重要部分。在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。這種工藝可以將CaSO3氧化成為CaSO4（石膏），并使得石膏飽和，產生沉淀。 自然的硫化方法也使得管道結垢和堵塞。我們在源頭上能夠控制的是脫硫系統中吸收液水分的蒸發速度與蒸發量。襯膠管道中輸送介質的PH值，保持溶液有一定的晶種，呈現不飽和的狀態。同時要嚴格除塵，控制延期進入吸收系統后所帶入的煙塵量，管道表面要求光滑，防腐蝕性強，耐一定溫度且要耐磨的橡膠內襯管來輸送。 |
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