| 新能源企業導入精益生產咨詢精益生產培訓東莞智夢精益咨詢分享精益推進者易犯的四點傾向問題，如有什么好的見解，歡迎您留言給我，告訴我您需要了解的信息或知識，您也可以把您的問題告訴我，我將給您一個解答。1）、各階層人員對精益管理的理解不夠深入－多數企業認為是為“形象”而6S，沒有意識到6S管理就是基礎管理，就是基本的持續改善活動，是對品質、效率、成本有效的促進；－多數企業沒有認識到6S管理的推進實際上是在創建改善、創新、執行的企業文化；－多數企業沒有意識到6S管理就是工作的一部分，推進中未與員工的工作相結合，從而讓員工感覺6S管理是額外的工作。－多數企業沒有意識到6S管理應更多側重于員工的自主改善與資源的合理調配，有效利用，做到“金無智出”、“自主管理”。2）、在精益管理推進過程中的關注點錯位：－各區域在精益管理推進過程中更多的把目光放在關注“現場”，而沒有去關注使現場改變的主體——“人”；－與工作相關的操作、流程、安全等方面的細節改善在現場體現較少，與改善內涵相結合的、有利于工作的改善事例比較少。3）、缺乏系統的推進規劃與推進的方法與技巧：－缺乏精益管理推進的方法，運用方法單一，傾向于“尋找問題”，而不是引導改善；員工喜聞樂見，愿意參與的改善活動組織較少；－缺乏精益管理推進的有效整體系統規劃，例如在員工層面不了解要達成的狀態/目標，預期三到五年的規劃等等；－許多的精益主導推進者同時在推進技巧上相對缺乏，例如樣板區選擇的技巧，樣板區與整體的推進關系，如何引導員工參與改善等等。4）、精益管理改善未關注到員工的主動改善與持續改善機制的建立－員工的改善ji 情未被有效的激發，精益管理一開始實際上是發自基層的自主改善活動，在許多企業的現場根本看不到員工的改善案例展示；－同時相應的促使全員參與的持續改善機制未被考慮去建立；－企業的各種體系，如ISO9000體系、GMP、培訓等管理工具，由于各自獨立，因而都顯得孤立，從而未成為一個體現“公司特色”的精益管理體系。東莞智夢精益咨詢公司:精益革新實踐咨詢顧問，手把手現場輔導一一5S6S管理、TPM管理、精益生產管理、班組管理，精益變革從這里開始，東莞智夢精益生產咨詢團隊將管理科學與管理實踐完美結合，為企業客戶提供實效性強的定制化服務，充分滿足企業客戶對服務的價值需求。歡迎您的來電咨詢:4000-6808-72 15817582258 |
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