北京電鍍廠廢水用1600萬分子量陰離子聚丙烯酰胺絮凝劑廣泛應用
電鍍廢水主要由前處理酸堿洗滌廢水和電鍍工序漂洗廢水組成，其中酸堿廢水組成的污染物為洗滌下來的油、銹物、酸堿等。經過簡單的物化處理即可排放或可經進一步深化處理后回用；而漂洗槽的廢水通過水泵輸送到膜分離系統進行分離濃縮，濃縮液可直接回用生產用原材料（不經任何化學處理）或進入蒸發器作進一步濃縮，膜分離系統的透過液完全達到去離子水標準，回到第三漂洗槽重復使用，構建了一種基于資源回收和環境保護的可持續發展環保新模式。
一般電鍍廠的生產工藝如下：
電鍍生產工藝主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產品入庫
電鍍廢水中通常含有大量Cr6+、Cr3+、Ni2+、Cu2+等重金屬離子，屬典型的重金屬離子廢水。不存在CODcr和BOD5需要處理的問題。處理這類廢水的方法。總的來說以物理化學方法為主。化學沉淀方法具有工藝成熟、技術穩定調試方便、處理效果隨時間的推移變化不大。化學沉淀法來處理綜合電鍍廢水。
電鍍廢水處理閉路循環裝置與技術：
（1）酸堿清洗水：單獨收集.中和處理后回用。
（2）堿銅清洗水：單獨收集.破氰后Cu2+與亮銅廢水合并處理回用或除鹽回用。
（3）含鎳清洗水：單獨收集.控制pH值處理回用或除鹽進行回用。
（4）含鉻清洗水：單獨收集.氧化還原進行處理除去Cr(OH)3后回用或除鹽進行回用。
通常情況下，含酸堿清洗水來自于工件預處理，除去浮油后水中含油一般為10mg/L，經過破乳除油分離機處理后含油0.005mg/L。直接回用于酸、堿清洗槽。如圖1所示。
含氰清洗水經收集后，泵打入反應槽中，調節pH加入氧化劑，攪拌破氰后CNgCO2+N2與經反應槽亮銅清洗水混合，調節pH加入絮凝劑攪拌、沉降，經板框壓濾機分離后出水，一般情況下，含鹽量較小[C1-]≤250mg/L、[SO42+]≤250mg/L可直接回用于清洗槽中。當其循環使用十日后測定其中電導率，開啟脫鹽體系。經反滲透膜處理后，出水P=6-10M/cm進入純水罐供回用。 |
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