關(guān)于鉻酸、草酸、瓷質(zhì)及硬質(zhì)陽極氧化鉻酸、草酸、瓷質(zhì)及硬質(zhì)陽極氧化是鋁及鋁合金除硫酸陽極氧化工藝之外的四種陽極氧化工藝，它們所獲膜層具有各自不同的特性和用途。 (1)鉻酸陽極氧化。鉻酸陽極氧化所獲膜層具有較高彈性，孔隙率低，無需封閉處理，且陽極氧化后殘留在制件孔隙、縫隙內(nèi)的溶液不會對基體引起腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，更適用于鑄造件的陽極氧化，因而該工藝在軍事裝備上的應(yīng)用較為普遍。 (2)草酸陽極氧化。草酸陽極氧化所獲膜層除具有孔隙率低等與鉻酸陽極氧化同樣的優(yōu)點(diǎn)之外，還具有較好的絕緣性能，因而常作為電氣絕緣的保護(hù)層。 (3)瓷質(zhì)陽極氧化。瓷質(zhì)陽極氧化所獲膜層具有釉般的光澤，故又稱仿釉氧化，其膜層裝飾效果良好，且硬度較高，耐磨性和耐蝕也較好，還具有良好的絕熱性和吸附性，能染上不同顏色。該工藝是一種較有前途的裝飾性陽極氧化工藝。 (4)硬質(zhì)陽極氧化。硬質(zhì)陽極氧化所獲膜層具有極高的硬度，純鋁制件表面硬度可達(dá)HVl200～1500。該工藝是鋁質(zhì)制件提高表面硬度惟一的工藝方法。其次膜層厚度在各種工藝所得膜層中也為*厚，可達(dá)150～250μm。故又稱厚膜陽極氧化，且膜孔孔隙率高、純鋁上氧化膜的孔隙率可達(dá)20％，因而有利于吸附潤滑劑，降低摩擦性。該膜層耐蝕性強(qiáng)、耐磨性高，在國防工業(yè)和機(jī)械工業(yè)上應(yīng)用硬質(zhì)陽極氧化工藝來滿足各種活塞、汽缸、軸承、液壓設(shè)備、減振器等耐磨、耐熱、絕緣等方面要
產(chǎn)品說明
低溫硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)
1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
注：由淺黃逐步變深（1.5絲淺黃）
2：硬度氧化膜硬度極高，在純鋁上HV=1200-1500，在合金鋁上硬度顯著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附潤滑劑，故可大大提高耐磨能力。1.5絲HV=350-400
3：厚度膜層*高可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
4：腐蝕具有極高的耐腐蝕能力，尤其在工業(yè)大氣和海洋性氣候中有卓越的耐腐蝕性能。
5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67KW/(M.K),是極好的耐熱材料。
6：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。
由于鋁硬質(zhì)陽極氧化的有之特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求很高的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設(shè)備葉輪等。 |
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