覆膜機開機前的準備工作都有哪些？
覆膜機的組成機構很多，各部分都要協調配合。各機構的準備和調節直接影響覆膜質量。
1、涂布機構調節
涂布機構首先要調節涂布輥和刮膠輥的平行間隙和涂布輥轉速，兩輥平行度要控制在0.004~0.005mm以內，涂布輥表面速度與薄膜運行速度要控制在1.5:1為宜，即涂布輥線速度高于薄膜運行速度，涂布輥轉速越高，膠層越厚。
2、調整熱壓溫度和滾筒壓力
熱壓溫度和滾筒壓力調整不適當，覆膜質量就出現問題。
熱壓溫度根據印刷品墨層厚度，紙質好壞，氣候等條件調整，一般控制在60~80攝氏度。溫度過高，會造成薄膜變形，產品卷曲、褶皺等：溫度過低，薄膜不牢。易脫層。一般膠版紙、白紙板及墨層厚的印刷品熱壓溫度略高一些，銅版紙熱壓溫度略低一些。
3、烘道溫度調節
烘道用于塑料薄膜上的粘合劑，以便進行熱壓復合。干燥度一般控制在90%~95%，以手感略有粘合力原則。過分干燥和過分粘手都不利于覆膜質量。烘道溫度一般控制在45~75攝氏度。烘道溫度過高，使粘合劑過分干燥，達不到粘合作用；溫度過低，使粘合劑稀釋劑不能全部揮發，氣體迫使兩層分離，也達不到粘合作用。
4、滾筒溫度調節
干式覆膜機的溫度也是覆膜質量的只要影響因素。它必須與徒步機構、烘道溫度和熱風量、壓合機構溫度和壓力相適應，使粘合劑稀釋劑得到揮發，達到固體樹脂牙合熔點。覆膜機速度一般為6~10m/min，提高覆膜機速度，烘道溫度、壓合溫度、滾筒壓力均應相應提高，使溫度、壓力與機器速度相匹配。速度過高，粘合劑膜層在烘道停留時間過短，溶劑揮發不干凈，壓合機構作用時間過短，覆膜牢度就會降低。
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