1、光纖連接器的研拋的原因
光纖連接器作為組成光纖系統(tǒng)*重要的光無源器件之一，在性能上要求其插入損耗更低、回波損耗更高，以提高光纖傳輸系統(tǒng)可靠性。評價光纖連接器的質(zhì)量，需要測量連接器插針體端面在研磨拋光后的形狀參數(shù)，包括曲率半徑、頂點偏移量及纖芯凹陷量等三個重要參數(shù)。只有使端面形狀參數(shù)保證在一定的范圍之內(nèi)，才能保證光纖保持良好的物理接觸；另外，還要盡量去除光纖端面的變質(zhì)層，并測試光纖端面是否有劃痕或其它污損。*后要滿足插入損耗低、回波損耗高的性能。因此，光纖連接器的研磨與拋光過程對提高其
光學(xué)性能非常關(guān)鍵。
2、光纖連接器研拋工藝
光纖研磨加工過程是研磨砂紙表面眾多單個磨粒于光纖表面綜合作用結(jié)果。
四部研磨法：去膠包——粗研磨——半精研磨——精研磨——拋光
（1）對于外包是陶瓷套管的光纖連接器，如 FC 型、SC 型、ST 型、LC 型的光纖連接器主要采用金剛石系列的研磨片進行研磨，用 ADS 進行拋光。研磨工藝：SC30/15-D9-D6-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液；或SC30/15-D9-D3-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液；或SC30/15-D9-D1-ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液。其中SC30/15 碳化硅研磨片用于去膠包；D9 或D6 或D3 金剛石研磨片用于粗研磨；D1 金剛石研磨片用于半精磨磨；D0.5 金剛石研磨片用于精磨。ADS/氧化鈰拋光膜+SiO2拋光液用于拋光。研磨墊采用橡膠墊。
（2）APC 陶瓷套管的光纖連接器，研磨過程中首先需要大粒度金剛石研磨紙開斜面，之后在用 D9-D1-ADS 研拋。
（3）對于外包是塑料套管的光纖連接器，如 MT-RJ 類的光纖連接器研磨工藝：SC30/15-SC9-SC6-SC3-SC1，用黑皮+氧化鈰研磨液進行拋光；研磨墊采用玻璃墊。
注意：
（1）在研拋的過程中，每一步研磨完要用純凈水及無塵擦拭紙將插針體端面清洗干凈；
（2）研拋過程中一般用水作為研磨介質(zhì)；
（3）研拋定位定位時應(yīng)注意等高，否則會造成長度不一。定位時研磨盤和插針要保持垂直，否則會造成凸球面偏移量不良(偏心)；
（4）因各家廠商插針不同而影響研拋參數(shù)；
（5）研磨用的研磨紙要比工件硬，而拋光用的拋光片要比工件軟。
3、光纖連接器研拋常見的缺陷
（1）裂纖
光纖局部或全部出現(xiàn)深度斷裂，斷口齊整光滑，端檢儀上顯示為大黑塊。
產(chǎn)生原因：
A：插芯頭上的保護膠太 |
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