1、處理量：每小時500升；
2、處理對象：水溶性切削液（非水溶性切削液可以用油霧分離）；
3、含油廢水主要來源：使用臟了的切削液（注意不是變質發臭后的切削液，因為一旦變質發臭了，切削液已經發生了化學變化，性能已經被破壞，沒法再恢復過來，所以必須在切削液變質發臭前進行凈化再生。我們建議正常每7天要凈化再生一次所有的切削液，特殊情況可3-5天凈化一次）；
4、主要污染物：雜質油、金屬屑等固體雜質、微生物；
5、廢水含油量：小于20%；
6、廢水含固量：少于10%；
7、溫度：常溫；
8、處理效果：浮油濃度小于10ppm，固體顆粒小于10微米，清除90%以上的微生物，同時不改變切削液原有性能，保證原有切削液的切削性能、冷卻性能、潤滑性能以及防銹性能等，達到循環使用目的。
產品優勢
1、除油非常徹底:徹底清除切削液中雜質油，再生后的切削液中雜質浮油含量低于十萬分之一（10ppM),將使用過的切削液還原為新切削液.
2、清渣非常徹底: 徹底清除臟切削液里5微米以上的金屬屑顆粒和粉末，將黑色的切削液還原為其本色（如乳白色）；根據用戶實際情況，精度可選到一微米。
3、除菌能力強：清除臟切削液里的細菌，解決切削液發臭變質問題。
4、占地面積小、操作非常簡單:不用電，安全環保，不需專業培訓，任何人都可操作。
5、節省費用非常多:節省切削液購買成本、排污費用，回收廢油、金屬顆粒，延長刀具使用壽命，提高產品精度；減少機床故障率等。
6、收回投資非�？�:一般不超過一年就能收回投資成本；
7、節能減排非常明顯、社會效益好: 切削液永遠循環使用、不需排放，減少油煙，殺死微生物、消除臭味，美化環境，關心員工身心健康；
8、應用范圍非常廣：除了再生切削液外，還廣泛應用于再生磨削液、鉆、擴、鉸、鏜孔等產生的加工液，和清洗零部件產生的清洗液，軋機液等需要凈化的含油廢水，都可以使這些使用過的含油廢水再生為新液，達到回用、節省費用的目的。
9、不影響切削液原有有效性能：再生后的切削液等乳化液其潤滑性能、冷卻性能、防銹性能、清洗性能等有效成分都不會改變。
10、應用范圍：產品常規流量為300升/小時-500升/小時，廣泛應用于機床切削液、磨削液、軋機軋制液等乳化液的凈化再生，也可用于廢乳化含油廢水的排放處理，還可應用于油井油田回注水處理等。 |
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