主要用途：本品適用于300系列不銹鋼SMT鋼網的去除毛刺與鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。
突出特點：效率高，質量好，數分鐘內可拋出高光澤。優先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。
理化指標：狀態：透明液體； 酸 堿性：酸 性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-70度，電流密度15-50安培/平方分米，電壓8伏左右，時間5-8分鐘。
注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。適用范圍：適用于各種型號的不銹鋼工件電解拋光，特別適用于結構比較復雜的工件的拋光處理。
性能特點 1.適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。 2.拋光液不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。 3.拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。 4.拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。 5.拋光液使用壽命長，易于維護管理。三 使用方法原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗四 注意事項1.本拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。2.不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。3.在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。4.在拋光槽運行過程中，除磷酸、不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水五 廢液處理 。 |
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