為使激光焊接能有效進行焊接鋁合金煙盒，焊縫尺寸應該遠小于激光在工件表面光斑的尺寸（小于0.15mm）
鋁合金煙盒焊接缺陷及控制措施：
激光焊接是以激光作為高能密度光源，具有加熱快和瞬時凝固的特點，深寬比高達到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金煙盒而表面的熱影響又不大。但是由于鋁合金具有高的反射率和良好的導熱性以及等離子體的屏蔽作用，焊接時不可避免地出現一些缺陷問題，其中最主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金煙盒激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經過試驗，材料表面狀態、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產生，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以使氣孔的產生降低到最少。熱裂紋也是鋁合金門窗激光焊接時最常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產生。防止熱裂紋的產生是鋁合金激光焊接的關鍵技術之一，在脈沖點焊時，調節脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結晶裂紋。而在使用連續光纖激光焊接時，能量的穩定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，優勢明顯。連續光纖激光焊接機，直縫焊鋁速度可達到1.5m每分鐘，在效率上可以滿足客戶的要求。
鋁合金煙盒激光焊的難點之一就是鋁合金對激光的高反射。試驗表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發現接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基于這一點，正信激光工程人員從焊接結構的設計方面考慮，利用設計合理工裝夾具來增加鋁合金門窗表面對激光能量的吸收。
鋁合金激光焊接比傳統的焊接技術具有明顯的高效、可控和優質的特點，但是其缺陷的形成機理和預防措施也獨具特色。正信激光在鋁合金激光焊接技術中的工藝已經很成熟，所存在的問題大部分都可以解決的。
正信激光的激光設備從200W到2000W,從YAG到連續光纖，從機械手到焊縫自動識別系統，配套相應工裝夾具，能夠滿足客戶任何激光焊接。 |
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