拉深工藝的制定過程一般按以下步驟進行:首先根據制品的形狀來計算坯料的直徑;然后計算該工件的總拉深系數，并確定該拉深件是否可以一次拉深完畢，還是需經多次拉深才能制成;在定下拉深次數，及每道工序的拉深系數之后，就可以確定出各工序的中間制品的形狀，從而完成拉深工藝的制定。在制定拉深工藝時，工藝人員最常使用各類沖壓手冊，并依據手冊上提供的公式、圖表進行計算。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙。如此，沖壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。合理的模具設計。下料順序的安排有可能影響到拉伸件成形的精度。針對拉伸件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對拉伸件成形的影響。五金拉伸件增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑制沖切時拉伸件產生翻料、扭曲變形。凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制拉伸件產生翻料、扭曲的效果。
日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而拉伸件產生翻料、扭曲的趨向加大。我廠專業生產LED開關電源外殼，LED防雨電源外殼，開關電源外殼，五金拉伸件，五金沖壓件，汽車配件加工，散熱器，機箱，沖壓折彎長度1.6米以內，厚度1.0cm以內的各種非標五金件 |
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