硅碳棒元件可采用并聯、串聯、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯優越于串聯，并聯可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。
表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起硅碳棒過熱分解導致發熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通過調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規格，以調節發熱表面的大小來實現。硅碳棒電熱元件高達2200℃的燒成溫度，賦予了它良好的耐熱性和抗氧化性。除了以上兩點，如果硅碳棒阻值不同，串聯時電阻高的硅碳棒負荷較集中，易導致某一根的電阻快速增加，壽命變短，硅碳棒一般是串、并聯接線結合使用，使用硅碳棒當爐內溫度超過1350℃時必須并聯，這樣可以減小阻值。負荷密度大則發熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大，負荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長快，硅碳棒的壽命短，因此，硅碳棒表面溫度負荷，密度，爐內氣氛，溫度與硅碳棒老化速度成正比，與硅碳棒的壽命成反比。
硅碳棒連續式窯爐與間歇式窯爐中，前者的壽命較長。這是因為硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時間使用硅碳棒皮膜增加，阻值也隨之增加，硅碳棒薄膜在結晶臨界點（270℃）附近發生異常膨脹、收縮，因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動，所以反復破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此爐溫經常降至室溫時會急劇增加電阻，導致硅碳棒硅碳棒使用壽命縮短。
硅碳棒電熱元件的優點還有加熱能力好，膨脹系數小，高溫情況下不易變形，化學穩定性好、耐腐蝕等優點。硅碳棒電熱元件的使用壽命長，易于安裝、便于維修。硅碳棒電熱元件能夠與自動化控制系統配合使用，得到精確的溫度控制效果，保持溫度恒定。硅碳棒電熱元件在與控制系統搭配后，還能根據生產需要，按照控制曲線任意調節溫度。玻璃液在流過冷卻段及均化段的過程中，應使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側散熱多，中間部位散熱少，會導致玻璃中間部位與兩側溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質量。
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