我國是當之無愧的第一三維柔性焊接平臺鑄造大國，不僅鑄鐵、鑄鋼、鑄鋁等鑄件產品的產量*大，而且企業數量眾多。分布在全國各地的鑄造企業超過3萬家，但大多不具備經濟生產規模，年產超過10萬噸三維柔性焊接平臺鑄件的企業寥寥無幾。如此高的離散度，直接帶來一系列嚴重后果，突出表現在以下幾個方面：
一是鑄件產品質量差。由于我國的鑄造企業規模普遍偏小，技術裝備落后，自動化、數字化水平低，而且所用原料又大多為小高爐生產的生鐵，本身品質就不高，或使用的廢鋼鐵來源廣泛，成分復雜，質量不穩定、不一致，再加上鑄件產品不是鑄造企業自己設計和開發的產品，而是按照用戶需求生產的指定產品，產品具有多樣性、小批量、常變化的特征，很難按統一標準進行規模化生產，不但增加了形態各異的冷型模具成本，而且形成了一個通病，即可以容忍高廢品率的存在，普通件一般在8%左右，復雜件、高檔件約為15%左右，而發達國家鑄件廢品率只有2%左右。廢品的居高不下，不僅增加了報廢返工重熔再鑄的能源材料消耗和時間成本，影響了機械加工工序的生產，而且夾雜氣孔、砂眼等質量缺陷，也嚴重損傷了企業形象，非但不能通過進入國際市場的質量要求和檢驗標準，還降低了配套主機的質量性能。
二是自主創新能力弱。在需求旺盛的市場條件下，我國三維柔性焊接平臺鑄造業經過前幾年的粗放型增長，鑄件產能雖然得到了大規模擴張，但企業投入的科研和產品開發費用卻與之不成比例，因而造成普通、低端鑄件產品嚴重過剩，大型鑄件、精密鑄件等高端產品相對短缺，一些超極限制造的大型鑄鍛件及精密鑄造的關鍵零部件還需高價從國外購買。
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