真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空。
真空熱處理的優勢：
1、真空熱處理的全過程是在真空下進行的，去掉了工件表面的磷屑，有脫脂除氣的作用，可是模具鋼表面光亮潔凈，有效防止氧化和脫碳。
2、工件在爐內是以熱輻射的方式緩慢加熱的，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小，僅為鹽爐的三分之一。
3、真空熱處理的氣氛能使氣體體積迅速增大，因而致使金屬，合金放出溶解的氣體或金屬氧化物充分分解。因而對工件的塑性和韌性有所提高。并且在真空下沒有氫脆危險，穩定性好。
4、真空熱處理的應用范圍廣：不銹鋼，軸承鋼，模具鋼，工具鋼，彈簧鋼等的淬火、回火、正火等。
深冷處理：
當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產生溶解并結合及擴散形成奧氏體 ( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產生壓制而形成馬氏體 ( Martensite ), 而由于馬氏體的*終轉變點 ( Mf ) 非常低, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩定易發生組織轉變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。
深冷優勢：
1、殘留奧氏體轉變為馬氏體
2、穩定尺寸, 不易變形
3、消除內應力
4、耐磨,不易爆裂
5、提高力學性能
6、增加堅韌度及剛性
氮化處理特點:
氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。
經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
作用增加鋼件的耐磨性、表面硬度、疲勞極限和抗蝕能力。
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