①預聚體的制備 往三口燒瓶中加入一定比例的聚醚和異氰酸酯，通氮氣保護，在一定溫度和催化劑作用下，攪拌反應4h左右;加入一定比例的硅烷偶聯劑，在70℃左右反應3h左右，制得硅烷他聚氨酯(SPU)預聚體備用。
②密封膠的配制 在制膠前，將所有的填料在120%干燥12h以上，將SPIJ預聚體、填料、增塑劑、觸變劑、催化劑等助劑加入到行星攪拌機，抽真空，高速攪拌，充分混合均勻后，裝入高密度聚乙烯塑料管保存。
①聚醚分子量的影響 在分子量2000～8000的聚醚中，固定NCO/OH=1.5，用LZ-001封端劑，在60~C左右，分別與MDI反應得到SP[J預聚體，并配制得密封膠。隨著聚醚分子量的提高，預聚體的黏度變大，顏色變淡，而制得的密封膠硬度、模量及強度都下降，伸長率明顯增大。聚醚分子量越大，固化時交聯密度越小。用8000的聚醚制得的密封膠老是粘手，有固化不完全的跡象，而2000的則硬度太大，伸長率不好，4000的更合適。
②異氰酸酯的影響 固定NCO/OH=1.5，用LZ-001封端劑，60℃用分子量4000的聚醚分別與MDI、TDI及IPDI反應制得SPU預聚體，并配制得密封膠。用芳香族異氰酸酯合成的sPU及密封膠易變黃，模量、硬度及表于時間區別不大;用MDI合成的SPIJ黏度*大，操作難度大一些，但其拉伸強度和伸長率要明顯好于后兩者，而且MDI毒性小于TDI，價格遠低于IPDI，是較理想的異氰酸酯材料。
③封端偶聯劑的影響 LZ-001無論從預聚體的外觀、穩定性，還是從密封膠的力學性能上，都明顯優于南大42和KH一550。
④不同NCO/OH比例的影響 提高NCO/OH值，相應提高NC()含量，合成韻SPI：J的分子量下降，黏度降低，交聯密度增大，表干時間降低，硬度增加，模量變大。當NCO/OH為1.8～2.0時，所得產物各方面的性能相差不大，為11.3時預聚體黏度較大，密封膠的固化后有點粘手，主要是NCO太少，交聯密度過低，固化不是很完全，宜采用NCO/OH為1.5～1.8。
⑤不同反應溫度的影響 在50～70~C合成的SPU，預聚體及密封膠的性能變化不大，80~C合成的產物黏度急劇上升，顏色加深，密封膠硬度也略有增加。選擇60℃左右較為合適，不宜超過70℃。以PTMG經TDI或MDI改性的預聚體，用丙酮肟或己內酰胺封端，加入交聯劑和片狀銀粉可制得貯存穩定、150~C固化的單組分 |
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