涂布機現就涂布過程中，涂布間隙不良和極片打皺現象做以分析：
涂布間隙不良的現象及原因 1．拖尾（1）材料方面：漿料材質.粘度.固含量.漿料（表面）張力 (2)
設備方面：涂—背輥距離.背輥彈開時涂輥的速度.背輥的直徑.背輥表面材質.背輥變形.背輥與涂布輥平
行度.背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力 (3) 操作方面：頭尾調整的參數 2. 頭尾不平行（1）材料
方面：基材兩邊的引力不平(2) 設備方面：背輥和涂輥水平面不平行.背輥彈開時左右不齊.背輥表面同
軸度.背輥和牽引輥不平行.水平發生變化（3）張力調節輥調節狀態 3. 正反面不對齊（1）操作方面：
一面間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾（2）設備方面：第二面后面張力大.前
面張力小 4 中間開機時留白變小，后面3—4片不準確,設備方面：啟動初期張力不準.一面無記憶功能.
開機時箔帶向前滑2—3mm.啟動時張力先開.背輥未轉.涂布頭無夾送輥或未夾上 5. *后一片呈平行狀拖
尾,操作方面：涂背輥間距（一面拖尾，第二面不拖尾）;停機時背輥拉開慢,6. 頭厚尾薄或頭薄尾厚 操
作方面：頭尾參數未調好,7. 有動作沒效果（1）材料方面：箔材兩邊松緊不（2）設備方面：箔材張力
小瞬間離開背輥.涂背輥間距,8. 雙面大片留白現象：光眼沒有感應.一面間隙異常.光眼被遮住 |
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