漂染過程包括煮、漂、洗、染、皂洗、熱冒、中和、水洗、固色、柔軟等環節，可以大致分成前處理工序、染色工序和染色后的后處理工序3個獨立的階段。每個階段都需要提供大量的蒸汽，水，電，助劑等資源。比如前處理中的煮練過程就是在120度的高溫堿性溶液中進行的，用來對棉織物進行煮練；再比如絲光過程中的產生的強堿溶液不可能直接排放，一般都需要通過蒸發濃縮來回收，這個過程也需要大量的蒸汽供應；再比如后處理階段的水洗過程，這個過程是對染色坯布上的殘余物進行稀釋處理，也需要運用大量的水，蒸汽和電。所以，基本上每個紡織廠都是一個用氣大戶。
烘筒烘燥機使用蒸汽加熱，蒸汽由蒸汽總管通入烘燥機的空心立柱，然后分散引入各只烘筒內。每根進汽端的立柱(或進汽管)上均裝有調節閥、安全閥和壓力表各一只，當單位面積上蒸汽壓力超過規定壓力時，安全閥便會自動開啟，放出超壓的蒸汽。進入烘筒內的蒸汽，將熱量傳遞給烘筒，再由烘筒表面傳遞給圍繞于烘筒表面的含水織物后，蒸發掉染色后濕布中的水分子，從而達到干燥作用。 烘筒烘燥機是印染加工中耗能的大頭,是利用烘筒中的蒸汽來汽化染色后的濕布中的水分子，從而達到干燥的作用，耗用蒸汽量占印染加工總耗汽量的30％左右，可見，監控烘筒烘燥機的蒸汽用量對核算成本（包括電力，人力，燃料等）非常重要。
三、融創RCVF蒸汽流量計監控烘筒烘燥機的用氣量
近日，該紡織廠與融創成功簽訂了蒸汽流量計的合作協議。宋經理此去就是給客戶去調試蒸汽流量計。到了客戶現場，了解了一下現場情況和客戶的要求，宋經理便指導現場安裝工人開始安裝蒸汽流量計。從客戶那里得知，此次購買的蒸汽流量計是用在準備新增加的一條染整后處理生產線上，用來監控烘筒烘燥機的蒸汽用量。我們都知道，漂染是紡織品生產過程中的重要流程，每個階段都需要提供大量的蒸汽，水，電，助劑等資源。烘筒烘燥機是印染加工中耗能的大頭,是利用烘筒中的蒸汽來汽化染色后的濕布中的水分子，從而達到干燥的作用，耗用蒸汽量占印染加工總耗汽量的30％左右，可見，監控烘筒烘燥機的蒸汽用量對核算成本（包括電力，人力，燃料等）非常重要。（請登錄廈門融創自動化科技有限公司網站查看現場案例圖片） |
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