旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
設(shè)備特點(diǎn)
1.托輪采用外置可調(diào)結(jié)構(gòu)，托輪與筒體支座一體，釜體加護(hù)板受力小，延長了設(shè)備的使用壽命；
2.內(nèi)籠體采用鍛造滾圈，整體徑時(shí)效處理等加工工藝，增強(qiáng)韌性、塑性、耐磨強(qiáng)度，延長了使用
壽命；
3.內(nèi)籠體加工中心一次成形，做動(dòng)平衡處理，確保旋轉(zhuǎn)時(shí)不出現(xiàn)偏重現(xiàn)象；
4.變頻轉(zhuǎn)速可根據(jù)產(chǎn)品不同的粘稠度來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，使產(chǎn)品達(dá)到不分層、不沉淀的目的；
5.制動(dòng)減速機(jī)具有自動(dòng)定位功能，保證籠筐停止后處于水平位置，方便與其它配套設(shè)備順利
對(duì)接；
6.食品筐壓緊系統(tǒng)全部采用氣缸自動(dòng)分別壓緊，整套氣缸全部采用合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠氣缸采用
彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下氣缸密封變形漏氣等多種弊端；
7.整個(gè)殺菌過程中采用PLC全自動(dòng)控制，釜內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃內(nèi)，可多階段加熱，節(jié)約能
源；配有F值測(cè)量功能；可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式；
8.設(shè)備斷電恢復(fù)后，程序可自動(dòng)恢復(fù)到斷電前狀態(tài)；
9.釜體采用硅酸鋁棉加聚氨酯發(fā)泡保溫，降低了釜體的熱量損失，節(jié)約了蒸汽能源，符合低碳低排放要求；
10.釜門設(shè)有三重安全連鎖裝置，可有效的防止工人誤操作，避免事故的發(fā)生；
11.采用雙安全閥和雙壓力傳感控制，杜絕安全隱患。
實(shí)驗(yàn)釜
本設(shè)備適用于食品生產(chǎn)商新產(chǎn)品開發(fā)實(shí)驗(yàn)室，制定新產(chǎn)品的殺菌工藝，模擬了實(shí)際生產(chǎn)中的殺菌環(huán)境，為批量
生產(chǎn)測(cè)試F0值，制作產(chǎn)品殺菌公式，減少了產(chǎn)品在實(shí)驗(yàn)中的損耗，提高了批量化生產(chǎn)中的成品率。殺菌形式
可分為：噴淋式、水浸式、蒸汽式。殺菌狀態(tài)可分為：靜止式、旋轉(zhuǎn)式。
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雙層水浴鍋
設(shè)備特點(diǎn)：
1.高溫短時(shí)殺菌。工藝水溫度高，縮短了升溫時(shí)間，提高了工作效率；
2.節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工藝用水可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時(shí)間及人力，降低了生產(chǎn)成本；
3.溫度控制穩(wěn)定。采用新設(shè)計(jì)的液流切換裝置，使工藝水上、下、左、右不斷的切換式循環(huán)流動(dòng)，杜絕
了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證； |
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