金屬型精密鑄造模具由四部分構成
金屬型精密鑄造的特點是鑄件在取出的過程中不會破壞鑄型，鑄型可以重復使用，生產大量相同的鑄件。同砂型鑄造相比，金屬型精密鑄造生產的鑄件擁有更細的晶粒組織和更高的力學性能。壓鑄件中的主要缺陷——氣孔，在金屬型鑄件中則幾乎難以找到。
目前有三種主要的工藝采用金屬型來生產鑄件，它們包括：重力鑄造、低壓鑄造和差壓鑄造。
金屬型精密鑄造模具主要由以下幾個部分構成：
1)冷鐵與補縮系統組合使用，加速鑄件較厚區域的凝固速度。
2)排氣系統，在金屬液充型過程中排出型腔中的氣體。
3)澆注系統，可以使金屬液以特定的速度進入型腔。
4)補縮系統，對凝固過程中鑄件的較厚區域進行補縮。
一般而言，金屬型精密鑄造與砂型鑄造在操作上非常類似，采用重力方式澆注鑄件。為了確保鑄件的合理澆注，需要設置足夠的澆冒口。澆注系統、冒口、冷鐵的位置設置都是為了滿足順序凝固的需要，使鑄件首先從遠離澆冒口的位置開始凝固，然后逐漸向澆冒口方向過渡。澆注系統如果設計和設置得不合理，將會導致精密鑄造時產生澆不足和縮孔缺陷。補縮系統和冷鐵如果設計不當，將導致過多的縮孔縮松缺陷和過長的閉模時間。排氣系統的尺寸和位置不當將會使鑄件中產生過多的氣孑L缺陷。 |
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