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多層焊 焊腳尺寸在8~10mm時，可采用兩層兩道的焊法。
焊第一層時，可采用3~4mm直徑的焊條，焊接電流稍大些，以獲得較大的熔深。 采用直線形運條法，在收尾時應把弧坑填滿或略高些，這樣在焊接第二次收尾時，不會因焊縫溫度增高而產生弧坑過低的現象。
在焊第二層之前，必須將第一層的熔渣清除干凈，如發現有夾渣，應用小直徑焊條修補后方可焊第二層，這樣才能保證層與層之間緊密的熔合。在焊第二層時，可采用4mm直徑的焊條，焊接電流不宜過大，電流過大會產生咬邊現象。
用斜圓圈形或反鋸齒形運條法施焊，具體運條方法與單層焊相同。但是第一層焊縫有咬邊時，在第二次焊接時，應在咬邊處適當多停留一些時間，以彌補第一層咬邊的缺陷。
(3)多層多道焊 當焊接焊腳尺寸大于10mm的焊縫時，如果采用多層焊，則由于焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬容易下垂，給操作帶來一定的困難。所以在實際生產中都采用多層多道焊。
焊腳尺寸為10~12mm時，一般用兩層三道來完成。焊第一層(第一道)時，可采用較小直徑的焊條及較大焊接電流，用直線形運條法，收尾與多層焊的第一層相同。焊完后將熔渣清除干凈。
焊第二道焊縫時，應覆蓋不小于第一層焊縫的2/3，焊條與水平板的角度要稍大些(圖2-10中a)，一般為45°~55°，以使熔化金屬與水平板很好熔合。焊
條與焊接方向的夾角仍為65°~80°，用斜圓圈形或反鋸齒形運條，運條速度除了在圖2-9中的c點、e點上不需停留之外，其他都一樣。焊接時應注意熔化金屬與水平板要很好熔合。
圖2-10 多層多道焊的焊條角度
焊接第三道焊縫時，應覆蓋第二道焊縫的1/3~1/2。焊條與水平板的角度為40°~45°(圖2-10中的b)，角度太大易產生焊腳下偏現象。一般采用直線形運條法，焊接速度要均勻，不宜太慢，因為速度慢了容易產生焊瘤，使焊縫成形不美觀。 |
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