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擠出機螺桿不下料原因：
首先你得檢查下料斗中有沒有料，其次要檢查下的擋板有沒有拉開，如果這兩項都沒問題，那就可能
1.料筒下面有阻塞，這種可能性較大
2.螺桿斷了，這種可能性很小
大概有以下幾種原因所致：
1.塑料中回料添加太多。
2.螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
3.螺桿與料筒磨損，或者是過膠圈的磨損，造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4.溫控不準確，料筒的后端溫度太高，調整溫度的設定，另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
5.料筒下料口堵塞，檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。
6.塑料粒太大，產生架橋現象，可將塑料再次粉碎。
7.塑料里面添加油品太多，造成螺桿打滑。
8.新換的螺桿如果不下料，可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當，對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺，導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送，或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。
解決辦法：
由于雙螺桿是饑餓式擠出，極少出現不吃料的現象，以下辦法較為常用：設置偏心加料口，加料段采用大螺距深落槽螺紋元件（SK），第一節筒體常冷卻等辦法保證加料順暢，對于個別難加料，可以增加強制加料裝置 .按照你的情況，主要應該是螺距太小了，應該考慮換大螺距元件。
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螺桿料筒特征:
1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達成一個比較好的混合熔膠狀態。可以向塑料供貨商要求提供適當的塑料特性信息，由專業做螺桿的廠商設計合適的螺桿叁數，以避免塑料過熱而分解。射出量一般應該維持在機器規格的20~80%。對于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協助模具選擇適當規格的射出機，如此，可以避免塑料停留在料筒內太長的時間。
2、調整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內的塑料可能過熱而導致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低 |
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