三、O型圈的硫化
目前,模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史*為悠久,傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用,而注射模壓則是來自20世紀60年代起逐步由塑料工業進入橡膠工業的,當前發展趨勢是逐步發展注壓法,但由于各自適用的范圍不同,三者并存并獲得發展仍是現實。O型密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓硫化過程中,必須嚴格爭取掌握硫化的溫度、時間和壓力,并隨時注意硫化過程中溫度等參數的變化情況,進行相應處理,否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統,這整個硫化過程會自動記錄和控制,以保證產品會達到正硫化程度
硫化溫度是橡膠O型圈發生硫化反應的基本條件之一,它直接影響到硫化速度和產品質量。硫化溫度高,硫化速度快,生產效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度根據配方而定,其中*重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠*適宜的硫化溫度是一般為145-150℃,合成橡膠一般為150-180℃。通常按照確定的硫化溫度通過實驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜,既要保證產品能快速高效的硫化熟,又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據產品的大小來調節溫度和時間。產品越大,溫度越低,時間越長,以保證產品能充分的硫化到適宜的程度。
四、O型圈的修邊
橡膠模壓制品在硫化時,多余的膠料會沿著分型面流出,形成不同厚度的膠邊。為了使產品符合規定的尺寸并保證外觀質量,硫化后的成品需經過修邊加工,即使用無邊模具壓制的產品,也會帶有少量的膠邊,在O型圈產品中,這些膠邊是多余的,去除這些多余膠邊的過程,工藝上成為修邊。模壓的的橡膠O型圈的修邊方法按操作方式可分為兩大類:手工修邊和機械修邊。
實際上,橡膠材料要達到玻璃化溫度時,往往并未脆化。為保證修邊順利,通常冷凍溫度要選擇比膠料的脆性溫度低10°左右。制冷方法的選擇主要依據制冷效果和成本。大部分橡膠在-20~-150℃變脆。通常采用的制冷方法有:以氟利昂為制冷劑的制冷機制冷,制冷溫度0~-120℃;固態或液態二氧化碳制冷,制冷溫度0~-79℃;相比之下,冷凍機制冷能耗和投資大,成本較高,二氧化碳制冷設備簡單,價格低廉,但在使用時,液態二氧化碳有時會出現結霜現象,固態二氧化碳的制冷溫度難以調節。目前,國外多采用液氮制冷。 |
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