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首件檢驗的目的：
生產過程中的首件檢驗主要是防止產品出現成批超差、返修、報廢，它是預先控制產品生產過程的一種手段，是產品工序質量控制的一種重要方法，是企業確保產品質量，提高經濟效益的一種行之有效、必不可少的方法。
- 首件檢驗是為了盡早發現生產過程中影響產品質量的因素，預防批量性的不良或報廢。
- 首件檢驗合格后方可進入正式生產，主要是防止批量不合格品的發生。
長期實踐經驗證明，首檢制是一項盡早發現問題、防止產品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗，可以發現諸如工夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統性原因存在，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
首件檢驗的時機/場合
1、每個工作班開始；
2、更換操作者；
3、更換或調整設備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨）；
4、更改技術條件、工藝方法和工藝參數；
5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；
6、更換或重新添加材料等（如錫爐加錫，SМT印刷過程中添加錫膏等）。
首件檢驗的要求
首件檢驗采用三檢制：自檢、互檢及專檢。
對送檢的產品，必須先由操作人員進行“自檢”，然后再由班組長或其指定人員進行“互檢”，*后由質量檢驗人員‘專檢’，確定合格后方可繼續加工后續產品。
首件檢驗后是否合格，*后應得到專職質量檢驗人員的認可，檢驗人員對檢驗合格的首件產品，應打上規定的標記，并保持到本班或一批產品加工完了為止（所有首件產品必需留樣，留作后續產品對比之用，來看過程是否發生變化，并用記號筆標記“√” 以示通過首件檢驗）。
首件檢驗不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進行加工、進行三檢，直到合格后才可以定為首件。
首件檢驗的主要項目
1、圖號與工作單是否符合。
2、材料、毛坯或半成品和工作任務單是否相符。
3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。
4、配方配料是否符合規定要求。
5、首件產品加工出來后的實際質量特征是否符合圖紙或技術文件所規定的要求等。
首件檢測的好處就說到這了，要是還有不清楚的，可咨詢藍眼科技 13825287043 或登錄藍眼科技bluiris官網了解 |
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