輥壓機介紹
輥壓機現已廣泛地應用于生產中，并取得了可觀的經濟效益和社會效益，其顯著的增產節能效果亦被廣大的使用廠家認可。但是因為設計、制造過程中的不足，以及在長期運行中受沖擊、振動影響，加上維護保養等多種因素的影響，常會造成軸承的損壞及軸承位的磨損等問題。
軸承位磨損后如不及時修復，會嚴重威脅到設備的安全運行，帶病運行不但會造成軸承位的進一步磨損，還會造成軸承的損壞。輥壓機軸承位磨損的傳統修復方法，一般是將輥體拆卸后運往加工單位，堆焊后機加工修復，這種修復方法不但修復周期長、費用高、工作量大，而且大面積堆焊產生的熱應力用可能造成軸的裂紋，縮短使用壽命，并且這種用金屬修補金屬的方法不能改變硬對硬的配合關系，有效配合面積有限，在運行一段時間后還會再次出現磨損。
設備現狀
修復原理：
因金屬材質為“常量關系”，雖然強度較高，但抗沖擊性以及退讓性較差，所以長期的運行必造成配合間隙不斷增大造成軸磨損，意識到這種關鍵原因后，歐美新技術研究機構研制的高分子復合材料即具有金屬所要求的強度和硬度，又具有金屬所不具備的退讓性（變量關系），通過“模具修復”、“部件對應關系”、“機械加工”等工藝，可以*大限度確保修復部位和配合部件的尺寸配合；同時，利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效地吸收外力的沖擊，極大化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，并避免了間隙出現的可能性，也就避免了設備因間隙增大而造成相對運動的磨損，所以針對軸與軸承的靜配合，福世藍金屬修復材料不是靠“硬度”來解決設備磨損的，而是靠改變力的關系來滿足設備的運行要求。采用福世藍產品和技術修復，僅用兩天時間，就使設備恢復了正常運轉，并且費用低廉。同時，企業還掌握了一門技術，在再出現類似緊急問題時，企業可以第一時間自己解決，完善了企業的設備管理體系，增強了企業的競爭能力。 |
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