木質建筑圓模板的生產工藝流程木質建筑圓模板生產，需要進行一系列的加工處理，每一個過程都要求精確到位，不允許有偏差。下面就給大家介紹一下圓模板的生產加工流程。
      1.原材料裁切：原材料是根據原木進行層切割得來的（俗稱旋皮子），將原木按照一定的層厚度進行水平面的激光切割，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜質進行清除，雜質會影響后期膠的粘結牢度。
      2.烘干、干燥處理：裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。
      3.涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層即可。
      4.熱壓成型處理：經過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統的加熱時采用了鍋爐水傳導熱進行加熱，現代化設備室采用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規則，提高了模板的使用質量。
      5.覆面：經過熱壓處理的建筑圓模板，會有少許的內層木板材出現錯位和邊角不規整，采用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑圓模板使用壽命和儲藏時間的重要因素。 |
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