計(jì)件工資制作為將勞動(dòng)成果和勞動(dòng)報(bào)酬結(jié)合得*為緊密的勞動(dòng)報(bào)酬計(jì)算形式，在工礦企業(yè)中得到了*為廣泛的應(yīng)用。但是，在現(xiàn)代生產(chǎn)的工廠流水線上，由于其生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量龐大，采用人工計(jì)件的方式則凸顯出效率低下，容易出錯(cuò)，不易統(tǒng)計(jì)以及與工廠的ERP系統(tǒng)對接困難等各種缺陷，使得采用計(jì)件工資制發(fā)放工資，急需一種能夠?qū)嵤┳詣?dòng)計(jì)件的系統(tǒng)和方法來解決人工計(jì)件存在的各種問題。
現(xiàn)有的工廠流水線生產(chǎn)產(chǎn)品，大多是采用機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)工人和機(jī)械設(shè)備結(jié)合的半自動(dòng)化生產(chǎn)，一般而言，每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品都有一個(gè)或者多個(gè)開關(guān)信號輸入或者輸出，而該開關(guān)信號則可以作為計(jì)算產(chǎn)品的一個(gè)依據(jù)。隨著工廠對于計(jì)件的需求，現(xiàn)有部分制造設(shè)備已經(jīng)帶有顯示數(shù)碼管，能夠采集以及顯示單臺制造設(shè)備的產(chǎn)量用于滿足客戶的需求。但是，大多制造設(shè)備只能采集單個(gè)設(shè)備的產(chǎn)量，不能與計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，使得計(jì)算設(shè)備產(chǎn)量需要人工抄讀，人工輸入至ERP系統(tǒng)，工作效率依然較為低下。而采用深圳市鼎信鴻達(dá)科技有限公司的開關(guān)量轉(zhuǎn)485的開關(guān)量智能計(jì)數(shù)卡可以實(shí)現(xiàn)計(jì)件自動(dòng)化且能夠與工廠的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對接。
容易出錯(cuò)。工廠希望能夠采用自動(dòng)化方式實(shí)現(xiàn)計(jì)件，減少人工數(shù)量以及提高效率。
由于工廠方使用的制造設(shè)備生產(chǎn)年限比較早，其并不具備通信接口與計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換，通過與深圳市鼎信鴻達(dá)科技有限公司的銷售人員進(jìn)行溝通，廠方發(fā)現(xiàn)該公司具有相應(yīng)的解決方案可以有效的解決計(jì)件自動(dòng)化問題。通過與技術(shù)人員的深入溝通之后，廠方發(fā)現(xiàn)其制造設(shè)備雖然不具備與計(jì)算機(jī)的通信接口，但是由于其采用數(shù)碼管顯示產(chǎn)量，數(shù)碼管模塊需要從機(jī)器設(shè)備上采集機(jī)器生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的開關(guān)量信號做為計(jì)數(shù)憑據(jù)，而采用深圳市鼎信鴻達(dá)科技有限公司的開關(guān)量智能計(jì)數(shù)卡可以將相應(yīng)的開關(guān)量計(jì)數(shù)信號轉(zhuǎn)換為Modbus RTU通信協(xié)議，并將協(xié)議通過RS-485總線傳輸至計(jì)算機(jī)的通信串口與計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信。*后廠方?jīng)Q定采用該公司的NS-1011型開關(guān)量智能計(jì)數(shù)卡來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量計(jì)件自動(dòng)化。
廠方購買智能計(jì)數(shù)卡，脈沖計(jì)數(shù)卡，工業(yè)計(jì)時(shí)器以及委托深圳市鼎信鴻達(dá)科技有 |
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