安達發MES應用場景描述
未來這臺機，這條產線應該做哪個訂單的哪個工序多少量？有什么要提準備的？往往不知道或無法快速預先得知。
當前每個生產訂單、每個工序的生產進度如何？哪些未按計劃開始？哪些未按計劃完工？特急件是哪些？良品數、不良品數分別多少？每天的生產數據需要人工事后填寫和統計，管理層不能及時掌握訂單在車間的*新生產情況。
當前誰的效率高？誰的效率低？因為沒有即時的目視指令和電子看板，現場人員沒有績效對比和競爭，沒有緊迫感。
當前哪些機臺產線是在工作或是停機？機臺、產線有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉？利用率是多少？
過去幾小時之內，車間出現*多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？
用戶投訴產品不良時，如何立即追溯該產品的歷史生產過程信息？如：是誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？該產品加工過程經過了哪些工序？當時的工藝參數是怎樣的？
安達發MES帶給制造業的核心價值
通過工序排程、人員派工、設備準備等方式，提前準確下達未來精細生產計劃。
通過“設備實時數據采集、報工、電子看板” 等方式即時反映出當前實際生產狀況如2.進度、達成率、不良、損耗等。
從生產節拍、設備、模治具、人員、材料、訂單等多角度分別匯總不同類型的查詢報表，可清楚明白的看出實際生產績效。
追溯某一產品的歷史生產數據，如誰、在什么時間、在哪臺機器上、用什么材料做的？經過了哪些工序？當時的工藝參數是怎樣的等等 |
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