原來焦爐爐門爐框設計為整體鋼性鑄造件，不具備可調性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm )熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調余量進行定位。焦爐在長期的生產過程中，爐框會發生不同程度的曲度變形。 7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調節分兩個階段：一是根據爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調節螺釘進行全面調節，直至完全密封，無一絲煙塵泄漏方為合格;二是在周轉若干循環后，因螺釘調節失效，繼續調節爐門夾板。原設計調節力的傳遞存在以下的主要問題。
1)刀邊的焊接部位在刀邊四角，易造成焊接部位開焊，刀邊彈性不夠。
2)彈簧材質不耐高溫，鋼性不夠。
3)調節螺釘易滑絲，造成調節失效。
4)壓力推進軸調節余量過短，不能滿足爐框曲度要求。
5)爐門上部襯磚尺寸不合理，影響上部刀邊密封。
焦爐爐門爐框一般指有機物質碳化變焦的過程。在煤的干餾中指高溫干餾。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的簡稱，是指重質油(如重油，減壓渣油，裂化渣油甚至土瀝青等)在500℃左右的高溫條件下進行深度的裂解和縮合反應，產生氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦的過程。焦化主要包括延遲焦化、釜式焦化、平爐焦化、流化焦化和靈活焦化等五種工藝過程。而焦化設備是指在有機物質碳化變焦過程中使用到的一些設備，這類設備材質一般分為：RuT，HT，QT（鑄鐵）。焦化設備主要分為兩大類：臥式焦爐產品和立式焦爐產品。 |
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