一、退火爐余熱資源情況
鋼鐵的生產工藝中，帶鋼需經過退火爐進行再結晶退火，根據鋼種不同*高退火溫度在1000℃以上。退火爐結構大多為輻射管式，一般分為前后兩段型式，前后段排煙系統又相互獨立，也有合并在一起的，*終的排放煙氣溫度都約300～700℃之間，這部分煙氣顯熱相當高，將這部分煙氣余熱進行回收并生產蒸汽，產生的蒸汽直接供機組使用，以減少外來蒸汽使用量。余熱回收后的煙氣溫度為140℃時，可回收熱能為6～13kgce/t鋼。
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二、 宜知節能退火爐余熱回收技術特點
退火爐由于采用輻射管結構型式，即其燃燒空間相對狹小，所以爐壓極易受到煙氣排放系統影響。宜知在退火爐煙氣余熱回收方面采用：
1) 煙氣溫度≥450℃采用單壓鍋爐；
2) 煙氣溫度<450℃采用雙壓鍋爐；
確保余熱資源*大化利用，排煙溫度控制在140℃。主要技術特點如下：
（1） 余熱回收系統在任何情況下不影響退火爐生產；
（2） 單或雙通道設計，一套系統服務一條退火爐；
（3） 對退火爐爐壓控制穩定在±5Pa以內；
（4） 余熱回收系統排煙溫度大于煙氣露點溫度約10℃；
（5） 余熱回收裝置適應負荷變化能力強，熱效率高，占地小；
（6） 采用了高智能化控制系統；
（7） 余熱回收裝置實現一鍵啟停，便于運行、操作。
三、主要工藝系統及設備組成
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余熱鍋爐采取室外布置的方式，一般就近布置在退火爐廠房外煙囪旁，將退火爐排放的煙氣從旁通煙道引入余熱鍋爐，再經引風機回送到原有煙囪排放。退火爐余熱回收主要設備包括：1）膜除氧器；2）余熱鍋爐；3）引風機；4）給水泵；5）煙道碟閥；
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