色素萬壽菊壓榨烘干/色素萬壽菊制粒
對高水份菊花料烘干的主要要求是：
高水份（74%至25%）等速烘干過程中需考慮快速除水，降低設備空間，減少投資，減小料溫升高。等速烘干過程要求熱風溫度越高越好（間接熱風爐可達300-450℃）。等速烘干過程設備可選氣流干燥機、多環滾筒干燥機、高濕物料干燥機等。減速烘干過程中要求菊花物料有較好的色澤、較少的色素損失，可選用加強型氣流干燥機及振動流化床干燥機等。
現市場上萬壽菊干燥機使用較好的主要有多節氣流干燥和多環回轉滾筒干燥機，多節氣流干燥其優點是色素損失*少，缺點是*后一節氣流有時會著火及外表面大，外表面能耗損失大；多環回轉滾筒干燥使用安全可靠，缺點是色素損失達1.5%左右。
(3)：粉碎設備：粉碎系統是一個系統性工段，它包含粉碎前的冷卻、粉碎和粉碎后的氣力輸送等。
(a):菊花烘干后溫度高，水份轉移到物料表面，物料較軟，直接進入粉碎機，嚴重降低粉碎機產量，所以菊花制粒工藝中菊花烘干后需冷卻工段冷卻后再進入粉碎機。
(b):菊花干燥至8%水份，密度為150kg/m3左右，且含纖維量多，不易粉碎、粉碎前不易進料，粉碎后不易出料，產量低，料溫高，我公司菊花專用粉碎機采用大進料口、加密錘片、合理的錘篩間隙及篩面自振機構等來適應菊花粉碎。
(c):粉碎后氣力輸送一方面可降低粉碎機內料溫，另一方面有利于粉碎機進、出料，提高粉碎機產量。
(4)：制粒設備：主要有盤式喂料器、制粒機、蒸汽系統、抗氧化劑添加系統、濃縮廢液添加系統等。
(a): 8%水份菊花粉碎后，密度約為207.8kg/m3;質輕、料倉內易結料，影響生產連續，盤式喂料器利于物料的連續供給。
(b):制粒機主要有齒輪傳動型和皮帶傳動型二種，一般齒輪傳動型制粒機慣性大，較適合于輕質纖維狀物料的制粒。我公司菊花制粒機部份結構經過特別改制，更利于為物料的喂入，提高制粒產量。
(c):蒸汽系統：在制粒機調質器內加入適量的蒸汽，軟化物料，利于制粒機制粒，增加制粒機產量、減少環模磨損、減少電耗
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