按照型號種類？
組合式玻璃鋼電纜支架，首要用于電纜溝管箱和管線的支持。
單臂式玻璃鋼電纜支架，首要用于橋梁管箱和管線的支持。
按照款式分類?
組合式復合電纜支架：安裝方便，但對電纜溝壁要求特別平整。對電纜層數變化無法應對。
直埋電纜支架：安裝方便，對電纜溝壁要求平整，對設計不同層數的電纜溝都能施工。插入式電纜支架：安裝不方便，對電纜溝壁要求平整，對設計不同層數的電纜溝都能施工。
螺栓式電纜支架：安裝方便，對電纜溝壁要求平整，對設計不同層數的電纜溝都能施工。
按照用途分類？
隧道玻璃鋼電纜支架
層架間間距
(1)電力電纜200mm;
(2)控制電纜150mm；
電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不小于150～200mm；電纜支架最下層至溝底或地面的距離不小于50～100mm
延長米間距支點距離
(1)除全塑型外的電纜,其支架水平凈距一般為0.8mm
(2)全塑型的電纜,其支架水平凈距一般為0.4mm
玻璃鋼電纜支架產生背景？
長期以來，電纜支架材料主要包括金屬角鐵電纜支架、水泥電纜支架等。由于金屬托架是由鋼或角鐵簡單地軋制而成的，因此既經濟又容易獲得，因此角鐵電纜支架較長。敷設電力電纜作為一個領域的主要選擇已經使用了很長時間，但角鐵支架的材料薄弱在使用過程中變得日益突出：
1。電纜和金屬渦流引起的電氣損傷，占電纜鐵損的50%以上；
2。在惡劣的環境條件下使用有限，如地鐵、隧道、化學公司、雨天或潮濕的沿海或沿海鹽霧；
3、易生銹易腐蝕，防銹漆和熱鍍鋅工藝不可避免，使用壽命低；
4。生產過程消耗大量能源，工藝多，周期長。
玻璃鋼電纜支架生產工藝？
手糊成型：
工藝是把浸漬了樹脂的玻璃纖維或布所需形狀的產品模具中層合固化而成。可以生產形狀復雜制品。但生產效率低，產品質量重現性差，環境污染大。因此，只適合批量極小的制品使用。
拉擠成型：
工藝是把浸漬了樹脂的連續長纖維，在加熱條件下，經過模具，拉擠出連續的可以無限長（理論上）的制品，再根據需要切割成一定長度。但形狀單一，只能制造等截面制品。
模壓工藝：
成型時一種綜合性能較為理想的電纜支架成型工藝。它是把玻璃纖維、樹脂、以及各種添加劑的混合物放入模具中，加熱加壓即成型所需形狀支架制品。這種加工方法根據不同使用要求、把模具設計成不同形狀，就可以得到質量 |
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