金屬構(gòu)件消除應(yīng)力方法概述及振動(dòng)消除應(yīng)力原理簡(jiǎn)介
濟(jì)南馳奧機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效設(shè)備
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其一就是自然時(shí)效，通過自然放置消除應(yīng)力，這種方法耗時(shí)過長(zhǎng)，難以適應(yīng)現(xiàn)代科技及生產(chǎn)需要；
其二是*傳統(tǒng)、也是目前*普及的方法——熱時(shí)效法，把工件放進(jìn)熱時(shí)效爐中進(jìn)行熱處理，慢慢消除應(yīng)力。這種方法的缺點(diǎn)也非常顯著，比如衛(wèi)星制造廠對(duì)溫度控制要求非常嚴(yán)格的鋁合金工件以及長(zhǎng)達(dá)十米或者更大的巨型工件都無(wú)法用這種方法處理。而且這種方法還帶來(lái)了大量的污染和能源消耗，隨著中國(guó)及世界范圍內(nèi)對(duì)環(huán)保的進(jìn)一步要求，熱時(shí)效爐的處理方式馬上面臨全面退出的境地。
第三種方法——利用亞共振來(lái)消除應(yīng)力，這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問題，但是使用起來(lái)相當(dāng)煩瑣，要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝，而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無(wú)法達(dá)到處理所有工件的目的。
VSR-05液晶振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)(常規(guī)液晶振動(dòng)消除應(yīng)力系統(tǒng)）
該系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格按著《機(jī)械式振動(dòng)時(shí)效裝置》標(biāo)準(zhǔn)制造。試驗(yàn)數(shù)據(jù)不通過處理，直接由微型熱敏打印機(jī)進(jìn)行打印保存時(shí)效曲線及參數(shù)。
設(shè)備特點(diǎn)：
一鍵完成時(shí)效處理；
該設(shè)備是取代數(shù)碼管顯示的高性價(jià)比設(shè)備，適用于10-50噸以下鑄、鍛、鉚、焊件工件時(shí)效處理。采用真彩4.7寸小液晶顯示器，一鍵完成時(shí)效處理。
免調(diào)試操作
系統(tǒng)設(shè)有頁(yè)面提示幫助功能，通過液晶屏提示，幫助指導(dǎo)操作人員，可達(dá)到無(wú)需培訓(xùn)，就可上機(jī)操作，解決現(xiàn)在工廠無(wú)專人操作、工藝執(zhí)行難的問題。
在線打印
采用*新高速單片機(jī)，對(duì)時(shí)效參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析、優(yōu)化、達(dá)到*佳時(shí)效效果。
自動(dòng)生成時(shí)效工藝報(bào)告，可現(xiàn)場(chǎng)編輯打印。
三、主要技術(shù)性能
電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)范圍（r/min） 2000~8000 2000-8000
激振力調(diào)整范圍（KN） 0-20 0-40
電機(jī)額定功率（W） 1300 1500
電機(jī)額定電流（A） 8 13
可處理工件參考重量（T） 0-10 0-50
加速度量程（G） 0~25.0
穩(wěn)速精度（r/min） ±1
供電電源電壓 交流220v±10%,50HZ±4% |
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