0.12
0.04
20#碳鋼管÷陶瓷鋼管=175
20#鋼管
2002年4月～2005年4月
翻身一次
換管一次
7
注：①該礦重選車間管道，礦石粒度<2㎜，重量濃度30%
②陶瓷鋼管外徑φ245，厚8㎜，陶瓷層厚4㎜，20#碳鋼管厚9㎜
③此對(duì)比試驗(yàn)?zāi)壳叭栽诶^續(xù)進(jìn)行，比值175只是根據(jù)三年年實(shí)踐的推算數(shù)據(jù)
表3、火電廠送粉管路不同材質(zhì)彎管對(duì)比試驗(yàn)
材 料
規(guī) 格
工 況
使用情況
20#碳鋼管
DN350×10
10萬(wàn)KW機(jī)組，使用
煤碳灰份達(dá)45%，每
管每小送粉42噸。
1個(gè)月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN350×25
11個(gè)月磨穿
夾套式鑄石管
DN350×55
23個(gè)月磨穿
陶瓷鋼管
DN350×15
已用36個(gè)月只磨掉0.2㎜
表4、火電廠氣力除灰管路不同材質(zhì)彎管對(duì)比試驗(yàn)
材 料
規(guī) 格
工 況
使用情況
20#碳鋼管
DN150×10
氣力輸送干灰，74噸/時(shí)，
流速20m/s ,濃度28%，
位置在進(jìn)灰?guī)旃諒澨帯?
3個(gè)月磨穿
高鉻合金鑄鋼管
DN150×20
5個(gè)月磨穿
夾套式鑄石管
DN150×50
使用12個(gè)月磨穿
陶瓷鋼管
DN150×11.5
使用12個(gè)月磨損掉0.15㎜
表5：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐腐蝕性能（按不銹鋼測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）
材料
10%HCL
(g/m2·h)
10%H2SO4
(g/m2/h)
30%醋酸
(g/m2/h)
30%NaOH
(g/m2/h)
不銹鋼1Cr18Ni9Ti
0.1-1
3-4
0.1
0.1
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管
0.08-0.1
0.147
0.028
0
表6： 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標(biāo)準(zhǔn)）
材料
10%HCL
(g/m2·h)
10%H2SO4
(g/m2/h)
30%醋酸
(g/m2/h)
30%NaOH
(g/m2/h)
不銹鋼1Cr18Ni9Ti
0.1-1
3-4
0.1
0.1
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管
0.08-0.1
0.147
0.028
0
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標(biāo)準(zhǔn)）
材 料
10%HCL+10%H2+10%HNO3在90℃加熱5小時(shí)
耐酸陶瓷
80%
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管
96-98%
表7： 陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的耐磨性
噴砂對(duì)比試驗(yàn)（siC砂）
30%siO2泥漿沖刷對(duì)比試驗(yàn)
材料
體積減少
材料
體積減少
97%氧化鋁管
0.0025
45號(hào)銅
25
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管
0.0022
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管
3
五、常規(guī)管件：
(1)常規(guī)直管
(2)彎頭：22．5° 、45°、60°、90° 、180° 以及其它角度。
(3)三通：等徑正Y型、斜Y型、異型等三通。
(4)四通：等徑、異徑等四通。
(5異徑管：大小頭，各種管徑。 |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：商業(yè)機(jī)會(huì) >> 冶金礦產(chǎn) >> 管材 >> 耐磨陶瓷彎頭
聯(lián)系信息