1 專機專用，胎模可根據(jù)生產(chǎn)的需要進(jìn)行更換，系統(tǒng)自帶自動識別裝置（至少可儲存20套胎模數(shù)據(jù)），可生產(chǎn)多種產(chǎn)品。設(shè)備能實現(xiàn)快速更換模具，全自動對接，換模周期少于15分鐘。
2 壓緊裝置：設(shè)有彈性，柔性結(jié)構(gòu)，方便設(shè)備調(diào)試。
3 氣動深度控制：設(shè)有緩沖機械定位結(jié)構(gòu)，確保超聲波焊接效果。通過電磁閥與空氣誘導(dǎo)止回閥相互
配合來實現(xiàn)對氣缸的精確定位。
4 吹氣結(jié)構(gòu)（非必須）：每組焊頭均有獨立冷卻系統(tǒng)，確保焊接質(zhì)量。
5 焊頭的專用懸掛結(jié)構(gòu)，具備位置和傾角精密微調(diào)功能，具備點動逼近的運行控制特點，增強了機器
對實際膠件的適應(yīng)能力。具體表現(xiàn)為：一，在手動調(diào)整對位時，可根據(jù)需要，將焊頭停止于任何位
置和進(jìn)行無級精細(xì)位置調(diào)試，體現(xiàn)出操作上的簡易和快捷性，從而方便實現(xiàn)對位調(diào)整的精確到位。二
，在自動鉚焊工作時，分別通過溫度設(shè)定，壓力設(shè)定，位置設(shè)定，和時間設(shè)定，實現(xiàn)“鉚柱點”在達(dá)
到預(yù)期效果后再進(jìn)行設(shè)定的熱鉚，避免了鉚焊過程中強行壓鉚點的不合現(xiàn)象，以獲得保護(hù)膠件表面，
鉚焊到位和形成優(yōu)良鉚點的效果。
6 機器兩個獨立操作位的獨立性運行，安全人性化的設(shè)置等，使機器操縱簡易，方便，安全。
7 配9套瑞士進(jìn)口超聲波電箱及換能器對門板依次進(jìn)行超聲波焊接
8 胎模焊點處采用國標(biāo)鋁合金，表面倒PU膠防形支撐，鑲銅塊（根據(jù)客戶3D數(shù)據(jù)制作），優(yōu)力膠定位（防止產(chǎn)品刮花）
9 四周鈑金結(jié)構(gòu)方便維修
10 產(chǎn)品漏件檢測確保工人正確操作
11 焊頭采用進(jìn)口鈦合金材料
12 日本三菱PLC編程控制
13 使用安全光柵保護(hù)，確保安全生產(chǎn)
14 結(jié)構(gòu)設(shè)計符合人機工程學(xué)設(shè)計
15 本設(shè)備可接到流水線，焊接完成后由機械手抓到送到流水線工作位 |
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