造粒工段
粉碎的原料進入匯總皮帶機輸送機上，輸送至轉鼓造粒機進行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉而上升,又在重力的作用下向下滾動，同時，根據原料量加入一定比例的黏合劑進行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達到造粒要求，進入烘干工段。
烘干工段
復合肥烘干機采用筒體邊緣傳動，法蘭聯接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復混肥料的烘干。需烘干的物料進入設有特種組合的抄板干燥區，由于機體和抄板的傾料與回轉運動，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運動，同時與來自熱風爐的高溫爐氣進行充分的熱交換，蒸發水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負壓方式作業。復合肥烘干機內設有二次造粒區，可對部分未成粒的物料進行二次造粒，有利于系統成粒率的提高。在烘干過程中要隨時監控并根據工藝要求通過調節熱風爐溫度及尾氣風機風量來調節烘干機爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達到*佳的烘干指標。完成烘干作業的物料由皮帶輸送機輸送至第五工段。
冷卻工段
回轉式冷卻機主要用于復混肥產品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進入冷卻機的物料在機體的旋轉和傾斜作用下不斷向前運動，同時引風機由冷卻機尾部向頭部引風與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時快速包裝，防止儲存過程中結塊。該機采用微負壓操作，減少了污染、改善了工作環境，具有結構合理、運行平穩、適應性強等特點。冷卻后的物料由皮帶輸送機輸送至第六工段。 |
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