熱壓罐是樹脂基復合材料（聚酰亞胺、雙馬來酰亞胺、環氧樹脂和熱塑性樹脂基體等）熱壓成型的關鍵設備。熱壓罐被廣泛應用于航空航天、電子、兵器、交通、體育裝備和新型能源等高技術領域。
熱壓罐技術詳細說明
主要自動循環程序包括：
模具抽真空—加熱—加壓—空氣循環—均勻化—冷卻—卸壓—壓力及溫度記錄。
機構描述：復合材料熱壓罐是根據國家有關標準設計制造的快開門壓力容器設備。
主要配置有：安全聯鎖裝置、自動開/關門裝置，內外導軌、磨具小車、壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統及其控制系統等。主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節裝置。工藝參照的設置及監控可選用計算機系統或儀表系統。安全裝置包括：安全聯鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。當軌道裝載或有電動小車時，熱壓罐安裝在一個地空內。
1）罐體：由罐體、罐門機構、高溫電機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。
2）安全聯鎖裝置：有高壓自動聯鎖、手動聯鎖、超高壓報警裝置組成。
3）快開門裝置：手動電動兩用快開門設計，停電時能正常開啟關閉罐門，是目前*先進的開門方式。
4）罐門密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓400℃，永不磨損。
5）壓力系統：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統；
6）加熱系統：在熱壓罐成型工藝中，以遠紅外石英電熱管為加熱源，以流體介質（低溫條件下一般為空氣，高溫條件為惰性氣體），作為傳熱載體，以風機作為強迫氣體循環動力，完成對成型工裝循環加熱的過程。在降溫階段，通過循環水帶走熱量來實現工裝的降溫過程。
7）溫度循環系統：由循環風機、導風板、導游罩組成，加速熱流傳導和循環，形成均勻溫度場。
8）真空系統：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件；
9）熱壓罐自動控制系統：采用西門子PLC控制系統，實現對壓力、溫度、冷卻等工藝參數的全程高精度控制與實時記錄。 |
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