HMD-FCC新型金屬鈍化劑
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一、FCC催化劑的金屬中毒機理及鈍化機理
隨著催化裂化技術的發展和石油深加工的需要，催化裂化過程一般要摻煉渣油，由于渣油中含有較多的金屬（如Ni，V,Na，Fe等），這些金屬不斷地沉積在FCC催化劑上，導致催化劑的金屬中毒，其活性和輕油選擇性降低，產品氧氣、低碳氣體和焦炭增加，汽油產量下降。金屬中毒主要表現為重金屬中毒，而以鎳和釩的中毒*為顯
二、FCC金屬鈍化劑的特點
鈍化劑均為水溶性液體鈍化劑，在制備鈍化劑時加入了一種特定的物質，這種物質與鈍化劑的活性組分形成了高穩定性的化合物，使所制鈍化劑具有較高的穩定性，分解溫度高，能夠均勻的分布在催化劑上，使鈍化劑分解后形成的Sb2O3、La2O3的顆粒小，比表面積大，從而增大鈍化劑與中毒金屬接觸的幾率，達到高效率捕集中毒金屬的目的。各種型號鈍化劑均具有如下特點：
1、穩定性高
分解溫度大于300℃，在進入提升管前不會分解，能較好地與原料油混合。
2、是水溶性真溶液
是一種真溶液，能與水互溶，在于原料油混合前的受熱段不會出現沉淀，因此在加注過程中不會出現阻塞管線現象。
3、分散性好，活性高
有機金屬化合物吸附在催化劑上分解后，形成高比表面的金屬氧化物，達到高效率捕集中毒金屬的目的，因此該鈍化劑具有分散性好，活性高的特點。
4、毒性低
由于合成了水溶性有機金屬化合物作為鈍化劑的主體，鈍化劑中不含磷、硫，具有無刺激性氣味，不腐蝕皮膚，低毒性等優點。
三、使用方法
用計量泵將鈍化劑（或用水稀釋）注入提升管前的原料管線中，隨原料一起進入提升管，加入量隨金屬中毒量的多少而定。研究結果表明鈍化劑的加入量應該使平衡催化劑上的銻鎳原子比達到0.3-0.5（Sb：Ni=0.3-0.5);鑭釩原子比達到0.5-0.8（La:V=0.5-0.8)為*佳 |
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