振動消除應力設備的技術優勢
金屬構件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內部產生不均勻
的塑性形變，加工完后都存在殘余應力。殘余應力是金屬構件開裂或變形的重要原因，極大地影響金屬構件的疲憊強度和尺寸精度的穩定性。消除殘余應力是機械加工行業一項十分重要的任務。傳統的消應力工藝主要是熱時效
熱時效需要龐大的燜火爐
燒煤或用電處理一批金屬件要2～7天，故投資大能耗大效率低，輕易產生新的變形，材料強度下降。
采用振動時效的方法消除大工件的殘余應力
JB / T5926 - 2005標準對振動時效工藝進行了定性的評價。通過對焊后和振動時效后底板焊縫上殘余應力的對比測量全面地、定量地了解振動時效工藝對殘余應力的變化及*終的應力狀況的影響了解了VSR工藝的可行性和有效性從而實現替代熱時效工藝目標。,
不銹鋼殘余應力
振動時效就是通過施加振動方法降低或均化構件內的殘余應力
從而提高構件的使用強度減小變形及穩定尺寸的精度。與傳統的熱時效方法相比它可以在極短的時間內減小構件的殘余應力
不需搬動工件也不產生氧化皮或銹皮。振動時效以其工藝簡單方便、適用性強等突出特點而受到廣泛應用。振動時效是一種常溫時效工藝它可使金屬結構的焊接,殘余應力峰值降低分布均化從而提高尺寸穩定性。因此振動時效可以替代以尺寸穩定性為目標的熱時效。對于有抗氧化要求、有低溫相變的材料以及超大型、易產生熱處理變形的構件振動時效具有熱處理無法比擬的優勢。
時效處理 構件過程：
處理的構件是一大型實驗裝置的底板材料是超低碳不銹鋼304L,
整個圓形底板直徑為7. 6m,由五塊不銹鋼板采用埋弧焊拼焊而成
板厚度均為75mm,板上開有27個安裝孔包括一個中心孔。底板材料機械性能和化學成分見
焊接殘余應力
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根據JB / T5926 - 2005標準應用工藝曲線和掃頻參數進行振動時效工藝效果評
定表明采用振動時效技術可以達到工藝要求。應用盲孔法進一步進行殘余應力測量
結果顯示經過振動時效304L大底板的*大殘余應力σmax平均值由175Mpa下降為
120Mpa,下降量為31% ,也說明工藝有效。金屬構件在鍛壓、切削、鑄造、焊接等加工過程中由于受力或受熱不均勻內部產生不均勻的塑性形變加工完后都存在殘余應力。
殘余應力是金屬構件開裂或變形的重要原因極大地影響金屬構件的疲勞強度和尺寸精度的穩定性。消除殘余應力是機械加工行業一項十分重要的任務。 |
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