塑膠行業屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：
多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一；
制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；
生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大。
離散制造業往往有大量的數據需要處理，例如產品數據、庫存數據、材料定額數據、生產計劃數據、加工工藝信息、工時定額、工序信息、成本核算信息等等。而且由于生產信息的監視、控制盒生產過程的管理要求是實時數據，因此，對于MES對于數據庫的要求非常高，要求能進行大量實時數據的存儲、比對、運作，產生各類統計分析報表等。
塑膠行業期望達成的目標
— 不下車間掌控生產現場狀況
— 工藝參數監測、實錄、受控
— 制程品質管理，問題追溯分析
— 物料損耗、配給跟蹤管理
— 生產排程管理，合理安排工單
— 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨
— 生產異常，及時報警提示
— 設備維護管理，自動提示保養
— OEE指標分析，提升設備效率
— 自動數據采集，實時準確客觀
— 報表自動及時生成，無紙化
— 員工生產跟蹤，考核依據客觀
— 成本快速核算，訂單報價決策
— 細化成本管理，預算執行分析
由于MES在產品計劃到成品產出的整個過程中，扮演生產活動*佳化的“信息傳遞者”的角色，MES必然要具有多種功能并且能夠同時為生產、質檢、工藝、物流等多個部門服務，這就決定了MES的結構設計必須滿足以下原則：
1.MES應該是一個分布式的計算機系統。
2.MES系統能夠與企業的其他制造信息系統相連接，從而提供高效的企業管理功能。
3.“它以生產行為信息為核心，為企業決策系統提供直接的支持”。
上Mes系統后獲得的收益
— 實時掌控車間設備的運行狀況
— 生產指令傳達更快捷
— 生產周期更加合
— 產品質量不斷提高
— 生產管理數據準確采集、實時上傳
— 物料配給更加及時
— 物料流向更加精確
— 工人誤操作降低、責任心提高
— 提高車間異常事件的可見度并及時反饋
— 監督工作更加嚴密
— 報表數據更準確、更詳細、更及時
— OEE數據更加合理
— 更有利于企業間協同，增加投資回報率
— 更有利于企業內部各部門協作
— 提高客戶滿意度，節省客服成本
— 敏捷制造、隨需而變
— 更易于導入新的管理控制模式 |
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