導料槽結構：
導料槽的底邊寬度為2/3-1/2帶寬
導料槽的截面形狀分為：矩形和弧形兩種。
導料槽設計分為后擋板、槽體、前簾三個部分設計。
東泰導料槽主要用在DT2系列型皮帶機和YM96系列型皮帶機，將導料槽裝于帶式輸送機的受料處，可使從漏斗落下的物料在達到帶速之前集中到輸送帶的中部，約束物料不往外撒落。
東泰導料槽可分為加防溢裙板型和全封閉型；如果是全密封型，由上中下三部分組成，中間側板與輸送機機架連接，為固定部分，上頂蓋及下底板分別同側板通過螺栓連接，可很方便的進行拆卸，以便安裝和維修。
東泰導料槽可根據客戶具體要求訂做，可分節處理，如16米導料槽，可分8節，每節2米，且每節均用4個支腿。兗州東泰設計的導料槽的前后端裝有多道密封擋板和擋簾組成均壓封塵降塵系統，使粉塵得到降壓、減速、沉降，使較干凈氣流在導料槽出口流出。整個導料槽形成封閉式結構，當風塵渦流對導料槽形成沖擊風壓時，粉塵決不會四溢擴散。
在輸送帶的下面，將原槽型托輥組更換為短槽型托輥組，用來支撐輸送帶的物料重力部位。輸送帶的兩邊非重力部位，用帶有減摩耐磨材料的底板來支撐，即支撐輸送膠帶，又可起密封作用，此支撐底板同側板連接在一起，側板同頂板連接在一起，共同組成殼式密封結構。
雙密封式導料槽除塵理念：
物料輸送過程中的粉塵治理并不難，關鍵是理念。原來，人們追求除塵設備的高檔、高效、高風量，疏忽了平衡與風源的關系。應該采用封閉、平衡和疏導治理，才能達到事半功倍的效果。物料轉運中產生的帶塵風壓，用風機吸抽是一種辦法，但它由此帶來的過濾材料的價格壽命、二次污染、旋風式的效率低、靜電式的價格高等問題極難解決。相反，如果我們利用粉塵的自然降落原理，在人為控制下，采用疏導方法，在一定范圍內，使其擴散、降壓、沉淀即可達到理想的效果。
雙密封導料槽功能描述：
1、提高導料槽的密封等級，擴大導料槽容量，設置無動力集塵單元降速靜塵。
2、將皮帶兩側用導料槽側板及內側密封防溢裙板全接觸密封，防止撒料及粉塵外溢。
3、落料點處受料平穩，不產生緩沖托輥間皮帶凹陷而撒料和噴灰。
4、擋塵簾采用升降式機構，擋塵簾磨損后可以繼續向下延伸，保證密封，擋簾有靜電吸塵功能。
5、內側防溢裙板將物料導向皮帶中間，減少粉料的外溢。
6、外側的兩邊槽型托輥改為外側密封耐磨滑板，保證導料槽內的密封，不會向外撒料和噴灰。
7、尾部擋板采用阻尼裝置，防止粉塵及物料倒流或外溢。 |
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