國內鋼鐵企業為進一步降低電爐煉鋼成本，電爐工序普遍出現鐵水兌廢鋼冶煉模式，且鐵水比例可高達70%左右，呈現電爐設備“轉爐化”的趨勢。
1、技術改造方案分析
1.1存在問題分析
電爐生產工藝的特點決定了煙氣溫度和流量均具有較大的周期波動性，同時電爐煙氣含塵特點對后續余熱回收設備的布置和結構形式的要求很高。因此鍋爐的選型和針對性的設計尤為重要。煙氣余熱回收 節能改造。
1.2主要技術方案內容
根據電爐的工藝特點、現場空間場地的擺放、煙氣系統阻力以及灰分等的綜合考量，經過反復設計比較，最終選擇采用輻射水冷沉降除塵與對流換熱相結合的技術方案，主要設備包括水冷沉降室、高溫蒸發器、過熱器、中低溫蒸發器、省煤器、加熱器及相關系統。煙氣余熱回收 節能改造。
2、改造節能效果分析
(1)余熱回收效益分析
電爐煙氣按200000m3/h、500℃來計算校核，通過余熱鍋爐，可平均回收產生1暢0MPa、250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能250℃的蒸汽約25t/h，年回收約20萬t，節約能源2萬tce，可為企業創造可觀的經濟效益。
(2)降低原有冷卻系統能耗
增設一套余熱回收裝置回收煙氣余熱，可以停用原有水冷方式，使煙氣溫度降至合理的煙溫后再進行排空，降低了冷卻水的消耗。
(3)降低煙氣除塵系統煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續從屋頂大罩中引入的混風量也減少，除塵系統需要處理的煙氣量相應減少。
3、結論
(1)該余熱回收改造方案技術可行，系統設計布置合理。
(2)改造后可大大降低煉鋼的運行成本，降低能耗指標，經計算改造后電爐的噸鋼單位能耗可下降18.32kgce，改造完成后每年可節約2萬tce。
(3)通過改造可徹底解決電爐存在的除塵問題，滿足國家環保要求。
(4)回收利用廢氣中的余熱產生蒸汽回用于生產，代替部分燃氣鍋爐生產蒸汽，降低鋼廠CO2、SO2、NOx排放量，達到了節能減排目的。
耀一節能環保的煙氣余熱回收 節能改造將有效的回收利用燃氣鍋爐的煙氣余熱，進而減少燃氣的消耗量，為企業節約大筆燃氣購置費用，從而緩解供熱企業“煤改氣”后經營成本急劇上升的運營壓力。
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